矽膠產品在使用（yòng）過（guò）程中基本上不需要做太（tài）多的注意事項，而矽橡膠製品定製加工過程中卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控製（zhì）好產品加工的工藝性能指標的矽膠廠家（jiā）那可（kě）能對於產（chǎn）品的質量管控做（zuò）的較好，而對於矽膠製品的質量而言（yán）其中的一部分正是需要用工（gōng）藝性能（néng）在指標來衡量一個矽膠加工廠（chǎng）家的產品質量！

　　表幹時間（jiān）

　　是指單組份室溫硫化（huà）矽橡（xiàng）膠暴（bào）露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件（jiàn）下，矽橡膠平麵密封劑擠出（chū）晾置，外表不沾手的時間距離。

　　固化（huà）深度

　　是（shì）指（zhǐ）在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打（dǎ）在固定（dìng）的模具內，在施膠後的（de）一定時間內，矽橡（xiàng）膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規範請（qǐng）求，在規範條件下，運用Semco管子和（hé）特定（dìng）的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內（nèi）的擠出重量稱為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是指將矽橡膠（jiāo）平麵密封劑以（yǐ）一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層（céng）具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為（wéi）即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記（jì）載矽橡膠（jiāo）平（píng）麵密封劑在一（yī）定時間內由外向內固化的厚（hòu）度來（lái）表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化（huà）特性。

　　晾置時間剪切強度

　　堅持率是（shì）指將曾（céng）經施膠的剪切試片在特（tè）定的高（gāo）溫、高濕條件下（xià）放置一定的時間後，然後停止合攏粘（zhān）接，在規範條件下放置168h停（tíng）止固化，測試其剪切強度，並與規（guī）範條件下直接粘接固化168h測試（shì）的（de）剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　未（wèi）固化時（shí）的熱穩定性（xìng）

　　是指將未固化的矽（guī）橡膠平麵（miàn）密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後在規（guī）範條件下依然能夠固化，闡（chǎn）明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固（gù）化的密封膠在100℃加熱後依然可以繼（jì）續固化。

　　根據環保矽（guī）膠製品中苯基（jī）含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量（liàng）的大體積的基團使聚合物鏈的規（guī）整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了（le）聚合物分子間的作用力，故（gù）也（yě）可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由（yóu）於（yú）上述（shù）原因具（jù）有優良的耐低（dī）溫性（xìng）能，且與所用（yòng）苯基單體（tǐ）類型無關。硫化膠的脆性溫度（dù）為-120℃，是現今低（dī）溫性能最好的橡（xiàng）膠（jiāo）。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡（xiàng）膠的優點，而且成本也不很高，因此有（yǒu）取代乙烯基矽橡膠（jiāo）的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提（tí）高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽（guī）橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡（xiàng）膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。