對於（yú）矽膠製品加工過程中出（chū）現的總總不良現象會為公司帶來很（hěn）大的損（sǔn）耗，而其中最特別的便是產品尺寸較大，加（jiā）工時（shí）間比較久的一類產品 ，導致的不良（liáng）不僅對原材料耗損很大，而且在（zài）時（shí）間與精（jīng）力上都受到一定的影響（xiǎng）,所以對（duì）於矽膠材（cái）質出現品（pǐn）質問題除了模具之外（wài），出現（xiàn）暗痕 的現象往往困擾（rǎo）著我們交不了貨，那麽你知道有哪些原因讓矽膠產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗（àn）痕（hén）或者（zhě）紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生，對於煉膠（jiāo）以及原材（cái）料到（dào）模具結構與鋼材等等都有一定的影響（xiǎng），而這 類產品多（duō）數出現在產品比較大，外觀（guān）明顯顏（yán）色比較亮的情況下，列（liè）入白色矽膠（jiāo）保護套,平板後蓋式保護套，整體麵積。

   在（zài）顏色方麵混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的（de）溫度以及色（sè）膠的比例，其中最重要的是混煉（liàn）的時間控製，而很多矽膠製品廠家的（de）產品出 現料紋的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉均勻（yún）所導致，所以從原材料當中尋找到原因是最為重要（yào）的（de）,其次原材料放置時間太長以後 ，失去流動性導致產品出現波點，暗紋現象也是其中（zhōng）之一。

   在生產工藝當中讓矽橡膠產品有個比較（jiào）糾結的原因在於硫化溫度過高時間太長所導致出（chū）現的暗痕，而很多時（shí）候大型產品（pǐn）不（bú）得不去將時間與 溫度提升，否則無法硫化完全，那這種時候為了提升效率的就是更換硫化劑，讓（ràng）硫化速度提升，減小硫化時間，兩種問（wèn）題都可以解決！

   不（bú）得不說，矽膠製（zhì）品屬於簡單易複雜的一種功能工藝，對於矽橡膠製品出現暗紋，紋路等（děng）不良現象的問題很多矽橡膠製品廠家能夠迅速（sù）解 決，一些廠家卻找不到相（xiàng）應的辦法，所以對於矽橡（xiàng）膠成型工藝，除了機台，原料，模具因素外（wài），與人員操（cāo）作（zuò）和方式方法有著至關重（chóng）要的原 因！加強操作（zuò）人員和品管人員的操作技能（néng）和質量意識培訓是降低生產（chǎn）不良的關（guān）鍵，也是（shì）企業效益（yì）之所（suǒ）在。

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