近幾年生意不在像從前一樣（yàng）好做，各行各業的經營狀況（kuàng）並（bìng）非理想，不管（guǎn）任何行業競爭都非常激烈，就好比如（rú）近幾年的矽膠（jiāo）製品行業，經過（guò）多次周折上遊成功的脫離了危險期將原材料從前兩年的單價成（chéng）功翻了一番，而留下的就是下遊的油壓，液態廠家像死魚一般拚命（mìng）的掙紮（zhā）廝殺，所以之前（qián）可能很多廠家從未考慮過從成本（běn）管控上麵節省，而17年突襲的環保和調價讓不少（shǎo）矽橡膠製品廠家開始重（chóng）視著這個問題了，那麽說到（dào）成本你能控製住什麽，又不（bú）能控製住那些成本呢（ne）？

成本可（kě）以（yǐ）從任何一（yī）個地方去（qù）控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方（fāng）向就的從重點上抓起。首先矽膠原材料，對於成型工藝上如果能將產品的毛邊控（kòng）製到1%而（ér）沒有不良率，那基本上預算（suàn）的原材料可以多加工（gōng）出10%以（yǐ）上，特別是對於一些大型矽膠產（chǎn）品（pǐn），保護（hù）套，矽膠廚具（jù）等，即不能出現缺料現象有不能浪費原料，那就需要工程（chéng）試模打樣時（shí）的技術了（le），所以對於原材料和產品這個大方向的控製就得在前期試樣是先（xiān）做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此之（zhī）外原材料的（de）二次利用必（bì）須要（yào）做好，顏色以（yǐ）及（jí）硬度可以匹配的產品就不必在用新料，除了原料之外重要的還是機台的開機以及人工成本，公司的電費是最高（gāo）消耗之一，而矽膠橡膠製品廠家機台（tái）的電費一天（tiān）24小時可以達到2500元（yuán）的高度，所以（yǐ）在進行上下模（mó）加溫過程中是（shì）最燒電費的，如果停一台（tái）機台而沒有關閉電源溫度，那麽一天白嘩嘩的錢又（yòu）會浪費掉，所以一般廠家對定製產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關（guān）聯著的。

其實成（chéng）品的控製不是一天兩天能夠得出的（de）結（jié）論，如果一個矽膠製品廠家一台機每天（tiān）節省10度電，那一個月就是300度，那十台機一月就是3000度，可想一年為你節省的電費（fèi）都有（yǒu）好幾（jǐ）萬（wàn）了，其（qí）他的工作（zuò）必須品也是一樣（yàng），一兩天看不出什麽變化，時間長了以後可能你自己都會嚇一跳。

又說到（dào）現在的行業（yè）方麵，如果一個矽（guī）膠製品（pǐn）廠家在產品（pǐn）的利潤和產量上麵賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是內部成本控製比較好，不過現在的矽膠行業也隻能從衝產量，控成本，靠內部這（zhè）幾種方法上麵生存了，原因大家應該都懂！

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