在矽膠製品行業當中產品的物理強（qiáng）度決定了（le）它的壽（shòu）命與功能性，對於很多朋友來說，矽膠產品的硬軟度，拉（lā）伸回彈抉擇是（shì）個難以辨別的問題，不知道產品是否達到標準，而（ér）物理強度的變化影響了整個產品功能導（dǎo）致質量以及壽命受影響，那麽對於矽膠的物理強（qiáng）度，你有了解過多少嗎？

　　配方與各種物性之間的關係很重要：各種矽（guī）橡膠製品都有（yǒu）它特定的（de）使有用性能和工（gōng）藝要求。為了（le）滿（mǎn）足它的物（wù）性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首（shǒu）先要（yào）了解（jiě）配方（fāng）設計與硫化矽橡膠物理性能的關係。硫化矽橡膠的（de）物理性能與配方的設計有密切關係（xì），配方中所選用的材料品種、用（yòng）量不同都會產生性能上的差異。

　　一、拉伸強度

　　拉（lā）伸強度是（shì）矽橡膠製品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力（lì）。它是矽橡膠製品一個重要指標之一（yī）。許多矽膠（jiāo）製品的壽命都（dōu）直接與拉伸強度有（yǒu）關。如輸送帶的蓋膠、矽膠減（jiǎn）震墊的持久性都是隨著拉伸（shēn）強度的增加而（ér）提高的。 拉伸強度與橡膠的結構（gòu）有關，分（fèn）了量較小時，分子間相互作用的次價健就較（jiào）小。所以在外（wài）力大於分子（zǐ）間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間（jiān）的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽材（cái）料的破壞程度（dù）就小。凡影響分子間（jiān）作（zuò）用力的其（qí）它因素均對拉伸強度有影響

　　.一般矽橡膠隨（suí）著結晶度提高，拉伸強度增大，拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低（dī）於室溫下的拉伸（shēn）強度。拉（lā）伸強度根交聯密度（dù）有關，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增（zēng）加，出現最大（dà）值後繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。硫化矽膠製品（pǐn）的拉伸強度（dù）隨著交聯鍵能增加而減小。能產生拉伸結晶的（de）矽橡膠，弱鍵早（zǎo）期斷裂，有（yǒu）利於主健的取向（xiàng）結晶，因此會出現較高的拉伸（shēn）強（qiáng）度。通過硫化體係（xì），采用硫化，選擇並用（yòng）促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡（xiàng）膠的撕裂是由（yóu）於材料中的裂紋或裂口受力時（shí）迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直（zhí）接關係。在許多情況（kuàng）下撕裂與拉伸是不成正比的。一般（bān）情況下，結晶矽橡膠（jiāo）比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關，高溫下撕裂強度均有（yǒu）明（míng）顯地下降。碳黑、白碳黑填充（chōng）的矽橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與硫化體係有關。多硫鍵有較高（gāo）的撕裂強度。硫黃用量高（gāo）撕裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會顯著地降低。使用（yòng）平坦性較好（hǎo）的（de）促（cù）進劑有利於提高（gāo）撕裂強度。 撕裂（liè）強度與填充體係（xì）有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷（wán）等偶聯劑可以提高撕裂強度（dù）。通常（cháng）加入軟化（huà）劑會使撕裂強度下降。如（rú）石臘油會使丁苯（běn）膠（jiāo）的撕（sī）裂強度極為不利。而芳烴油（yóu）就變化（huà）不大。

　　三、定伸應力與硬度

　　定伸應力與硬度是矽（guī）膠（jiāo）相近，材料的剛度重要（yào）指（zhǐ）標，是硫化膠產（chǎn）生一定形變所需要的力（lì），與較大的拉伸形變有關，兩者相關性較好，變化規律基本（běn）一至，矽橡膠分子量越大，有效（xiào）交聯定伸應力越大。為了得到規定（dìng）的定伸應力，可對分子量（liàng）較小的橡膠適（shì）當提高交（jiāo）聯密度（dù）。凡能增加分子間作用力的結構因素，都能提高硫化膠的網洛抵抗變形能力，

　　通常是通過對硫化（huà）劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種（zhǒng）的調節來實現的。含硫的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有利於提高（gāo）定伸應力。填充劑能提高製品（pǐn）的定伸應力、硬度。補強性（xìng）能越高、硬度越高，定伸應力就越高。定伸應力隨著硬度的增加，填充的增（zēng）加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應力下降。除（chú）了增加補強劑外還有並用烷基酚醛樹脂（zhī）硬度（dù）可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H並用體係硬度可達85度等等（děng）。