我（wǒ）們常見的（de）正品矽膠製品一般在市場上麵用幾（jǐ）年都不會發黃，但是再生產過程時候有一些（xiē）剛成型的矽膠製（zhì）品看起來有變黃或者變色的（de）現象，這是為什麽呢？首（shǒu）先我們在工藝方（fāng）麵製作矽膠時有以下幾種。

工藝方麵導致透明矽膠製品在成型後顏色變黃主（zhǔ）要有問題有以下導致

   模具溫度過高或者硫化時間過長，二次加硫後硫（liú）化劑和原（yuán）材料問題，硫化劑的性（xìng）能不穩定，因為硫化劑有普（pǔ）通型，抗黃型有稱水晶硫化劑，普通型硫化劑應用於一些顏色比較深或對顏色要求不高的非（fēi）外（wài）露（lù）矽（guī）膠製品，抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏（yán）色較淺較鮮豔，且對（duì）顏色要（yào）求較高的（de）產品，有時（shí）我們在膠料中添加了抗黃硫化劑（jì），但是生產出來的產品還是很（hěn）黃，那可能矽膠製品廠的原料（liào）太差了，所以原（yuán）材料一定要使用優質的。

關於矽橡膠製品

   矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查（chá）是發現和解決（jué）重大（dà）產品質量問題的關（guān）鍵。因此，保（bǎo）持機器的正常運（yùn）轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管（guǎn）人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也（yě）是（shì）企業（yè）效益之所在。