“經過20年的艱苦創業與自主創新，我國氣相法白炭黑（hēi）產業（yè）在國外巨頭的夾縫中殺出一條血（xuè）路，並發展壯大，成為在國際（jì）市場中重要一員，避 免了市場風雲變換帶來的斷供風險。”在8月9日（rì）於宜昌舉行的中國氣相法白炭黑創新創（chuàng）業二十周年紀念（niàn）會上，中（zhōng）國氟矽有機材料工業協會理事長 曹先軍娓娓道來。

　　作為有機矽的重要（yào）原材料和產業鏈中關鍵一環，氣相法白炭黑在我國（guó）有機矽行業發展起到至（zhì）關重要作用，其用量雖然不（bú）大，但作用不可小覷 ，特（tè）別（bié）是（shì）對矽橡（xiàng）膠製品產業來講，它具有類似集成電路領域“芯片”般的作用，在“矽膠”行業類發展當中已經成為（wéi）公認的重要材料之一（yī）。

　　2000年之前，我國（guó）隻有兩家企業為軍工產業少量配套氣相白炭黑，而且質量欠佳、技術落後。時任廣州白（bái）雲粘膠劑廠副廠長兼總工程師的王（wáng） 躍林意識到：“必須要有自己的氣相法白炭黑產業，才能不再仰人鼻息。” 在他的帶領下，廣州白雲（yún）粘膠廠成（chéng）立了氣相法白炭黑項目組，開始了 振興（xìng）氣相（xiàng）法白（bái）炭黑工業的創新之路。

　　這條（tiáo）道路荊棘密布、艱辛坎坷（kě）。當時，由於氣相法白炭黑主要用於軍工領域，受到了嚴密的技術封鎖。研發（fā）團隊沒有退縮，他們輾轉聯係上 一位烏（wū）克蘭（lán）國家科學院表麵化學研究所的專家，幾經（jīng）周折從烏克蘭購買（mǎi）了（le）技術工藝包（bāo）。

　　烏克蘭的技術（shù）工藝采用四氯化矽作原料，單體（tǐ）裝置規模較小。為適應（yīng）國內的原料路線並擴大規模，項目組夜以繼日對技術工藝進（jìn）行改進升級（jí） ，最終完成了以一（yī）甲基三氯矽烷為原（yuán）料生產氣相法白（bái）炭黑的工藝設計，並（bìng）將單套裝置產能擴大到500噸/年。2001年（nián）12月，我國第一（yī）條自主知（zhī）識產 權的氣相法白炭黑生產線誕生了（le），我國也成為國（guó）際上第三個掌握以一甲基三氯矽烷為原料生（shēng）產氣相法白炭黑技（jì）術（shù）的國家。

　　此後，我國氣相法白炭黑開發團隊堅持自力（lì）更生、砥礪前行。他們從技術研發到裝置建設，從表麵改性到製定標準，逐一攻克了工藝（yì）技術（shù）、 工程（chéng）設計、意外停產（chǎn）、外企打壓等種種難關，將我國氣相（xiàng）法白炭黑產業從一個弱（ruò）不禁風的幼童培育成一個身強力壯、朝氣蓬勃青年。

　　曹先（xiān）軍分享的一（yī）組數據足以見證我國氣相法白炭黑產業的（de）輝煌：我國氣相（xiàng）法白（bái）炭黑總產量從（cóng）2002年不足1000噸/年到2018年達到10萬噸/年， 實現（xiàn）了上百倍的增長；自給率從2007年的不足40%到（dào）2010年主要品種完全自給，還出（chū）口到世界50多個國家和地區（qū），形成了與歐、美三足鼎立的市場 格（gé）局。

　　作為（wéi）目前國（guó）內的最大的氣相法白炭黑生產（chǎn）企業——宜昌匯富矽材料有限公（gōng）司雖然（rán）起步較晚，卻（què）在5年（nián）時間裏實（shí）現（xiàn）年產量8000噸，成為（wéi）目（mù）前國內 唯一同時（shí）掌握采用有機矽單（dān）體和以（yǐ）多晶矽生產過程副產物為原料生產氣相法白炭黑技術的（de）企業。宜昌匯富（fù）還向產業中（zhōng）高端進發（fā），建設了具有國際 先進水平的高端疏水氣（qì）相法白炭黑生產線，打破了該（gāi）類矽橡膠產品（pǐn）長期被國外公司壟斷的局麵。

　　“以宜昌匯富為代表的國產氣相法白炭黑企業正在快（kuài）速崛起，為我國有機矽產品行業健康發展提（tí）供（gòng）了必不可少的支撐，避免了氣相法白炭黑這類 關（guān）鍵材料的斷供風險，使我們在新的形勢下得以淡然處之，不懼風雨。”曹先軍表示。