在矽膠行業的不斷發展創新中，矽膠製品早在（zài）各個行（háng）業的廣泛應用，生活中市場中也越（yuè）來越多矽膠製品，但是正因為越來越多（duō）的矽膠製（zhì）品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產品有外（wài）觀或者不良原因，那麽在矽膠（jiāo）製品時候（hòu）我們怎麽去判斷矽膠（jiāo）製品的質量呢（ne）？ 

     矽膠製品（pǐn）的外觀不良因素（sù）有很多總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往（wǎng）會給一些矽膠製品廠家帶來損（sǔn）失，在（zài）矽膠的品質（zhì）上我們可以（yǐ）從耐磨性、彈性、抗疲勞（láo）、撕裂強度和拉（lā）伸強度、硬度和定伸應力等這五個方麵來（lái）進行判斷，是不是一個好的產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因為外（wài）觀原因而讓生產商老（lǎo）板煩惱呢？一（yī）般（bān）我們常見的有哪些外觀原因呢（ne）？

      產品中出（chū）現白泡，而解剖開裏麵（miàn）是空的，或者是白沫，它的（de）主要原因有，矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在（zài）長（zhǎng）或太短，模壓溫度太高排氣（qì）次數太多等個方麵原因第二個就（jiù）是缺料導致，有的矽膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻（yún），有（yǒu）的多有的少，而（ér）導致加（jiā）工出來的產品缺料。在（zài）硫化過程當中硫化溫度（dù）偏高，機床壓力太小也會導致產品（pǐn）不良。在加工過程中成型溫度（dù）過高時會加速矽膠製品膠料的硫化，矽膠製品膠料在成型模具中流（liú）動性能就（jiù）會下降，導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚而（ér）導致不（bú）良。