矽膠製品在生產過程（chéng）中避（bì）免不了產生不良品的現象，所以（yǐ）很多優質的矽膠產品都具備優質的設（shè）備，模具（jù）以及操模人員的技術（shù）工藝，而產品出（chū）現質量問題的原因還是有一（yī）定的特定因素造成，比（bǐ）如機台的參數調整（zhěng）以及（jí）操作人員的加工流程以及其他（tā）可能性的原因造成，很多矽膠製品對於表麵外（wài）觀都比較嚴格，所以在（zài）加工過程中表麵外觀是比較重要的管控範圍，在生產（chǎn）過程中產品表（biǎo）麵不良的原因都有哪些問題引起的呢？

　　模壓矽膠製品與其他工（gōng）藝不（bú）同在於它需要手動操作擺膠，而矽膠材料的擺放和控製關（guān）乎著整個產品的表麵質量，所以在生產過程中需要嚴格把控好產品的質量，常（cháng）見的問（wèn）題比如有，質量（liàng）出現嚴重缺膠，麻麵那就可能是因（yīn）為人（rén）工因素造成，這（zhè）些現象就需要（yào）注意以下幾個問題！

　　生產過程中（zhōng）操作問題占據主要因素之一，做矽膠製品行業的都知道固（gù）態模壓成型（xíng）擺放原料很重要，不同的放（fàng）料方式與速度都可能影響產品的品質，然而速度的快慢也占據其中之一，不同的矽橡膠製品由於模具的（de）結構複（fù）雜性讓材料擺放無法簡便，導致在放料過（guò）程中材料在模具中出現表麵發泡半固化形態，這種因素主要（yào）原因源於模具的結構複雜性讓材料（liào）未能及時進入模（mó）腔固化所導致（zhì）。

　　矽橡膠製品廠家機台參數問題也在（zài）其中，溫度決定了矽橡膠製品的軟硬度，時間決定矽膠產（chǎn）品的成型與半成型效果，在（zài）出模以後由（yóu）於模具的溫度過高，在放料過程中沒有及（jí）時（shí）放入材料則很可能導致出現的焦燒現象，並且矽橡膠製品在高溫（wēn）固化情（qíng）況下同樣（yàng）會導（dǎo）致產品（pǐn）出現發（fā）脆，拉伸回彈力度下降，使用壽命更容易下降！

　　其他因素造成死料的現象也占據多數，比如矽膠製品在出模時噴灑脫模劑，處理粘模現（xiàn）象導致溫度下降（jiàng），溫度未能升（shēng）溫到一定的加工效果上（shàng）所導致產品出現（xiàn）的不（bú）良（liáng）現象，材料混煉防止時間太久導致固化不完全，煉膠過（guò）程添加硫化劑比例錯誤導（dǎo）致，模具排氣壓力問題等（děng）等。