多色一體成型工藝是目前（qián）每個矽膠製品商（shāng）家都加工過的一種方（fāng）式，它主要是將產品的兩到三個顏色一起固話達到（dào）多色效果，不過想要達到這個效果會存在一 定的技（jì）術難點，所以在生產加工過程中難免會出現不（bú）良以及顏色混（hún）雜的情況，所以雙色一體成型工藝比較注重的問題點就是在於串色問題的存在，那麽對於 產品（pǐn）串色有哪些需要（yào）注意的問題點呢？

　　雙色（sè）一體成型的矽（guī）膠產品在加工難度上麵並不是（shì）太大，隻（zhī）要在模具上（shàng）麵（miàn）下足夠的功夫，矽膠加工廠家製作過程總在加工細節方麵避（bì）免一定的問題基本（běn）不會出 現太大的問題，而經過測試得出（chū）串色的主要原因有以下幾個問題！

　　在矽膠製品行業當中有這麽一句話，模具為主，生產為副，所以首先的問（wèn）題點在於模具沒有處理好那麽可能就直接影響到（dào）整個產品的品質，而雙色（sè）串色對於 模具一樣（yàng）一定的影響（xiǎng），由於雙色類型產品（pǐn）是屬於副模生（shēng）產完（wán）成後（hòu）在放入主模二次成型，所（suǒ）以產品的外形尺寸必須相符，不（bú）能在（zài）縮水以及模具公差（chà）範圍上存在 太大的差異，因為矽膠屬於無孔不入無縫不進，所以對於模具來（lái）說雙色類產品必須在主體模腔與色（sè）K模具不能出（chū）現太大公差，就算有0.1MM的誤（wù）差也可能導致 出現串色現象。

　　機台結合人為，除了模具以外有時候往往也是因為機台（tái）或者人工操作是出現問題導致產（chǎn）品（pǐn）串色，對於機台來說最主（zhǔ）要的則是機台壓力較大或者二次排氣太多 ，如果模具（jù）比較小產（chǎn）品的結構比較小或者比較平，采用大型機台壓力（lì）過大時（shí）導致膠料受力擠壓進入到已經（jīng）擺放好的材料當中導致串色，排（pái）氣次（cì）數太多在經過 機台的（de）上下（xià）掀合過程很可能讓色K鬆（sōng）動然後主體膠料流入色（sè）K模腔當中（zhōng）出現串色。

　　其次則是人（rén）為（wéi）操作導致，矽橡膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺（bǎi）放色K時難免（miǎn）會有些（xiē）燙手，這就難免會導致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出現，不過（guò）人為原因也是根據機台以及模具結合造成，如何在模具以及參數上調整得當那麽人工擺放也不會出現串色現象。