很多時候選擇一款矽膠產品的效果主要在於設計方式效果，不過有時候一款產品的主（zhǔ）要效果也可（kě）能是它的外觀圖案或者硬軟程度，而想要定製矽膠製品則必（bì）須要硬軟程度想匹配，很多產品設計形狀（zhuàng）很理想，不過在選擇軟硬度效（xiào）果（guǒ）時往往會不同（tóng）的效果（guǒ），特（tè）別是異型（xíng）件直角（jiǎo）度較大的矽膠 產品在硬度上（shàng）選擇（zé）必須要（yào）注意幾個問（wèn）題！

　　大家都知道什麽東西都是越硬的（de）材質它（tā）就會越脆，合理使用則不會出現上麵（miàn）問題（tí）就比如鋼材（cái）中的鎢鋼，硬度（dù）高材質脆，所以在矽膠製品行業裏 也有相同的現象，矽膠產品材質越高導致它變脆的（de）可能（néng）性就（jiù）越大，在加上產品的形（xíng）狀在很（hěn）脆的狀態下出現（xiàn）撕裂破碎的幾率就（jiù）比較大了，所以對 於異形矽膠件，硬度過高產品太脆是最（zuì）需要注意的問（wèn）題！

　　除此之外很多高硬度矽膠產品在自拆邊上達不到（dào）預想效果，比如80度原材料（liào）自拆（chāi）線可能會在拆邊的（de）過程中出現（xiàn）毛邊斷裂不連線的現象，而其中的（de）主要有兩個因素造成，其一是（shì）因為原材料的材質問題（tí），白炭（tàn）黑分（fèn）子結構太過於分散，說白（bái）了就是原材料純度不夠高，其（qí）二就是在矽（guī）膠製（zhì）品廠家生產時硫化（huà）時間太長，導致產品出現發脆現象！

　　不過選用高硬（yìng）度原材（cái）料生產（chǎn）定製可以做出不同的改善，在產品模具結構中（zhōng）對於產（chǎn）品的尖角口部進行倒角，將產品的模具直角口稍稍改（gǎi）善出一點 R角出來，生產過程中在適當的（de）控製溫度，將產品控製在常規（guī）的溫（wēn）度（dù）範圍之內生產，不要過於太脆的現象，可防止出現撕裂破口的現象！