在矽膠製品生產過程當中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產品的質量問題，而質量問題也可分為許（xǔ）多的種類（lèi），有人工問題，有自然現象，有模具問題，有原料問題等等太多太（tài）多，那麽發現產品出現條紋，暗線問（wèn）題到底是怎麽回事（shì）兒呢，下麵果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠家帶你（nǐ）了解一（yī）下關於暗紋的問題。

    首（shǒu）先在我們進行煉膠過程當中（zhōng），由於機械（xiè）化煉膠，多多少少（shǎo）會出現混煉不夠均勻，在添加了硫（liú）化劑和色母時，進行的混煉時間（jiān）太短，所以導致原來裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對於煉膠人（rén）員需要重點提示，首道工（gōng）序是（shì）最為重要的（de）。在煉膠完成以後進行（háng）放置的時間太久也會導致做出來的矽膠製品出現產（chǎn）品（pǐn）不良，一般放置太久的原料對產品的硬度有很大的變化，應該及（jí）時進（jìn）行使（shǐ）用，別放置太（tài）久，最（zuì）多一到兩天。

    在（zài）成型過程當中剛練出（chū）來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調試（shì），如溫度不夠會導致矽膠製品出來後出現條紋，甚至（zhì）不（bú）熟現象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過（guò）高了以後也（yě）會出現問題，矽膠原材料本（běn）身為透明色，在（zài）添加了色母後經過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時（shí）間過久，隨著溫度上升會造成色母在原材料中有輕微的分散（sàn）現象，所以也會出現產品裏麵出（chū）現顏色偏（piān）離現（xiàn）象，出現暗痕，所以在生產時當溫度過高（gāo）也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這（zhè）樣才能解決產品暗痕（hén）現（xiàn）象，讓客戶更滿意（yì）。

東莞矽膠製品有限公司

公司地址：廣東省（shěng）東莞（wǎn）市大朗鎮高英村銀英路26號第二幢（zhuàng）第一層

官網：https://dbsilicone.1688.com/

東莞矽膠製品（pǐn）廠家—東莞市果冻传媒MC191蜜桃矽膠（jiāo）製品有限公司（www.jthl188.com）