在（zài）矽（guī）橡膠製品行業裏麵出售（shòu）到消費者手裏的矽膠產品（pǐn）品質質量主要（yào）由質感與工整程（chéng）度，自拆邊是矽膠製品的核心因（yīn）素，產品的表麵線條粗細以及完美（měi）程 度決定了它的美觀度，為什麽很多矽膠日（rì）用品都選擇研磨工藝處理分（fèn）模線，正式因為將（jiāng）外觀（guān）分模線完全抹除，而在矽膠製品廠（chǎng）家生產過程中，模具的分 模（mó）線是無可避免的，所有製品係列（liè）產品都會產生分模線條，而處理和避免它的方法而有（yǒu）很（hěn）多，具體需要看從哪些方麵開始處理（lǐ）！

　　分模線大小的核心原因主要來源於模（mó）具，如模具在做工方麵將產品分模對碰口做到極致，那產品的分模線也會很細，所以在（zài）製作模具過程中產品的鋼材 選擇非常重要，鋼材影響產品的長期壓合（hé）後的損耗，越好的鋼材分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機台精準程度，當然銑刀的精準與刀補的調試而 是關（guān）鍵，把模具的上下合模線做好（hǎo），產品（pǐn）在製作（zuò）過（guò）程中自然（rán）會有很好的自（zì）拆毛邊線，做出來的（de）產品自然越漂亮。

　　生產加工屬（shǔ）於矽膠（jiāo）產品內部管控問題，矽（guī）膠製品廠（chǎng）家（jiā）在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導（dǎo）致毛邊擠壓太多出現分（fèn）模線太粗，其次是（shì）機台的水（shuǐ）平 和機台的參數管控，比（bǐ）如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

　　材料是矽膠（jiāo）製品分模線（xiàn）粗細的（de）關（guān）鍵，一般比（bǐ）較好的材料在後工序拆邊過程中不會出現間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的（de）現象（xiàng），並且拉力（lì）較高的矽膠材料在固化成 型時如模具的分模（mó）線比較差，那估計會出現很（hěn）難拆邊的現象，並且材料如果在煉膠的同時（shí）有出現粘滾筒或者粘（zhān）性較大的材質產品在（zài）拆邊時可能會出現（xiàn）鋸 齒狀線條。

　　結構（gòu）問題非常重要，很多時候由於需（xū）要讓產（chǎn）品的外觀更（gèng）加美觀所以通常會將（jiāng）分模線做在一些看不到的位置，而這樣（yàng）的結構很可能增加了模具的複雜性以 及（jí）生產困難（nán）性，並且（qiě）長期生（shēng）產後分模線會越變越粗，產品的外觀性也越來越難看（kàn），不過最主要的原因還是因為很多（duō）結構的自拆線改（gǎi）動後導致（zhì）後續模具無 法在修自拆，導致模（mó）具的損壞無（wú）法（fǎ）修複，久（jiǔ）而久之模具就（jiù）會報廢！