在矽膠（jiāo）製品生產過程當中，矽膠的成型（xíng）與各個方麵都有一定的因（yīn）素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從生產（chǎn）環節去管控，但是說從哪個（gè）環（huán）節最不好控（kòng）製那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒時，我們應（yīng）該從源（yuán）頭矽（guī）膠材料尋找（zhǎo）一下原因！

原因一：

    在矽膠材（cái）料裏乙烯基（jī）含（hán）量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使（shǐ）矽膠在（zài）硫化時沒（méi）有達（dá）到正硫點，硫（liú）化（huà）速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基（jī）含量，並在配方當中加入（rù）適量的含氫矽油，減少填料的（de）用量（liàng）提高含矽膠量來解（jiě）決回彈（dàn）性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含（hán）量的生（shēng）膠（jiāo），配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久（jiǔ）變形，配方當中要找到一個最佳平衡（héng）點，在（zài）避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本身偏酸（suān）性，也是導致矽膠回彈性（xìng）不（bú）好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸（suān）性，加上加入的結構控製劑多是偏酸性，使其（qí）矽膠（jiāo）偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也（yě）會下降。

  解決方（fāng）法：

    可以通（tōng）過（guò）加入適當的弱堿性物（wù）質來（lái）改（gǎi）善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿（jiǎn）性範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

原因三：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽（guī）膠回彈性變差和硫化速度偏慢（màn）。

  解（jiě）決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一（yī）定（dìng）揮發分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基（jī）矽（guī）烷對白（bái）炭黑（hēi）表麵進行處（chù）理的，配合（hé）羥基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減（jiǎn）少（shǎo）結（jié）構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫化速（sù）度的目的。

另外，針對每種型號的（de）矽膠建立一個標準的硫（liú）化曲（qǔ）線，也是控製好混（hún）煉膠生產品質穩定的一種手段。