通常情況下混煉矽橡膠（jiāo）在製作過程中都會（huì）有很多注意事項，比如材料燙死成為死料的現象比較常（cháng）見，主要還是因為材料當中所配（pèi）合的補強劑 以及增強填料在（zài）生產過程中未能掌控好它的比例問（wèn）題，這種材料如果流入矽膠製品成型廠家那很可能造成產品固化不（bú）熟，產品出現拉伸回彈 力差，產品發脆等現（xiàn）象。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙烯基（jī）基團的線型高聚合物的聚有機矽氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補（bǔ）強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑（jì） 配製成的基礎膠料。主要原材料采用甲基或乙烯基生膠，加入二氧化矽，架橋劑，結構控製劑，偶聯劑等多種材料，經（jīng）過高溫（wēn）密煉機混煉而成。 混（hún）煉膠生產工藝過程中，很容易出現各類的問題（tí），今天小編要給大家介紹的是（shì）混煉膠（jiāo）出現死膠要怎麽處理

　　混煉膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑製焦燒。為適應高（gāo）溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方（fāng）中還可配（pèi）用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑（jì）。

　　（2）加強煉膠及後續工序中（zhōng）對（duì）膠料的冷卻措施（shī），主要通過嚴控（kòng）機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環（huán），使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水（shuǐ）卡跟（gēn）隨（suí），貫徹“先進（jìn）先出”的存（cún）庫原則，並規定每車料的最（zuì）長（zhǎng）留庫時間，不得超越。庫房應 有良好的通風條件。

　　（4）調整硫化體係，為次磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦（jiāo）燒性（xìng）能。

　　（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；

　　（6）采用（yòng）防焦（jiāo）劑。