矽膠（jiāo）製品行業裏，工藝及加工步驟有（yǒu）很多，而煉膠步驟則（zé）為重要的步驟，從準備原料，調（diào）色，煉膠，切料幾個方麵每一步都很重（chóng）要，首先矽膠製品製作是準備材料，根據加工的產品質量（liàng）要求的不同（tóng），來選擇不同溫度硬度（dù）的材料，在生產過程不同的產品來選擇色膠和色（sè）母的（de）均勻分（fèn）配，用多少的原料和色膠，在準備好膠料以後就可以開始進行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調（diào）整好煉膠機的輥距，保持輥距的（de）平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備。

在煉氯丁橡膠（jiāo）發現膠料燒焦時，應立即停止操作，由於煉（liàn）膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料燒焦（jiāo）或者起火，所以煉膠過（guò）程還（hái）是需（xū）要技術含量的，在整個操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色，煉膠機把矽膠煉出來以後就開始準備切料了，在切料過程（chéng）中我們也得把切料機切膠的長度輥距（jù）調整好。然後在輸入切料寬度與速度，與保證切（qiē）出來的膠料在成型加工矽膠製品時不缺料或者多料，在切料（liào）或者煉膠過程中一定要保持手上幹淨，以防弄髒膠料，切料（liào）完成以（yǐ）後放（fàng）置幹燥的地方冷卻，但是不能放（fàng）置太久，不然會導致做出來（lái）的（de）產品太硬，或者不熟。

煉膠是一門比較強勁的技（jì）術活兒，一（yī）般不會（huì）的人（rén）還正是無法完成該項工作的，從果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品生產廠家愛你可以看到，煉膠防忙（máng）碌的工作人員（yuán）在（zài）不斷的為我們成型車間的每個機台提供出不同（tóng）顏（yán）色與形狀的膠料，對於煉膠來說原材料的（de）準備也非常重要的，根據各（gè）種產品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體矽橡膠原材料的硬度範圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調配，按照產品（pǐn）的顏色濃度與原材料的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上麵進行混煉，在配合硫化（huà）劑的（de）使用讓成型（xíng）機台高溫（wēn）模壓做出產品。

 對於硫化劑的使用也是膠料當中最為重要的（de）一種添加劑，如果沒有添加硫化（huà）劑（jì）那（nà）麽做出來的產品將不熟，對於不（bú）少矽膠製品（pǐn）廠家出現產品包風或者不熟的現象也是硫化的問題，添（tiān）加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。在混煉膠即將完成前做好膠料的切（qiē）斷以及厚度，讓成型（xíng）機台有效的利用合理的膠料防止浪費原（yuán）料和缺料現（xiàn）象（xiàng），在混煉均勻（yún）以後在切膠機上麵進行分（fèn）配切（qiē）膠，對於不用的產品（pǐn）切出（chū）不同長度和寬度的膠（jiāo）料，均勻的（de）放置到幹燥的地方，煉膠過程基本是以（yǐ）這種工藝製作，不過看似簡單的流程當中（zhōng）卻還（hái）是含有不少（shǎo）的技術問題，所以要是需要（yào）進行了解以後才能清楚的知道矽（guī）橡膠製品是如何加工完成的！