?大（dà）家（jiā）都知（zhī）道，矽膠手（shǒu）腕帶在生產加工過程中存在著明顯的分型線，無論（lùn）是固體還是液體（tǐ）工藝都會出現，也就（jiù）是這道門決定了產品的美感、檔次（cì）、精度和價（jià）格（gé）等多個客觀因素，而一個產品的優質（zhì）定位和品牌品質，基本上依（yī）賴於原材料和分型線，那麽怎樣才能把握住這種現象使矽（guī）膠手腕帶更美觀呢？

對買過矽膠製品的人來說，合模（mó）線應該知道，這是矽膠製品工序中的缺（quē）點無法（fǎ）避（bì）免的，但可以通過矽膠手腕帶廠家（jiā）進行控製，具體的（de）幾款方法可以（yǐ）操作：

模具也可以分為（wéi）主要問題，對於拆（chāi）邊現象，模具的合模線自拆線加工成了產品的關（guān）鍵，而在生（shēng）產過程（chéng）中造成不好拆邊的原因也大多源於（yú）模具的自拆線問題（tí）。模拆法設計不合理，製作質量不過（guò）關，或因模具使用時間長而磨損造成難拆邊，模具設計者在設計模拆法時模不合理，製作模拆（chāi）口不鋒利，均可造成產品成型後難拆邊。在模具上下足功夫，可以為後端工（gōng）序打下足夠的基礎。

高質量的產品要靠模具做工，而模具的做工又要靠人、料（liào）、台的配合（hé），所（suǒ）以在模具製作過程中要（yào）嚴（yán）格選擇材料，對刀及編程，而且（qiě）在模（mó）具加工過程中（zhōng）要嚴格控製刀具消（xiāo）耗及台（tái）麵消耗，把上下模本分模做到最大限度，這樣（yàng）製造出來的模具才能達到極好的效果。

一般（bān）情況下，原材料是最大的問題來（lái）源（yuán），如果（guǒ）矽膠智能手腕（wàn）帶的材料（liào）沒有按照正（zhèng）規渠道和正規配比（bǐ）的材料進行加工，那麽很可（kě）能導致自拆邊的材料韌性達（dá）不到，壽命低（dī），導（dǎo）致出現分（fèn）模線斷斷續續的鋸齒狀，毛邊卷邊等，並可能導致產（chǎn）品出現爆邊現象。

矽膠製品的生產加工（gōng）工藝問題，嚴格的管控（kòng）溫度及硫化時間，矽膠手腕帶收邊自拆線爆（bào）邊的原因有溫度、時間、壓力及（jí）放置等幾個問（wèn）題。

模具在生產過程中的（de）磨損或噴砂次數過多（duō）也會造成自拆（chāi）口粗糙，影響矽橡膠製品成型後的自拆性能（néng），毛邊的粗糙控製程度可以直接影響到產品的銷量（liàng）和用戶的（de）喜好程度，因此很多東莞（wǎn）矽膠（jiāo）手腕帶（dài）廠家都非常重視（shì）分模線的問（wèn）題，但目前矽膠製品廠家更關（guān）注的（de）是找一位技術過硬的模具工程師。