隨著電子產品市場的走向，大家都熟知電子防護（hù）套目前以及屬於非常興起的一種防護產品，選用矽膠材質也（yě）不僅僅隻是單單一項外觀性的選擇，在質量上也不（bú）遜於其他材（cái）質，給消費帶來了更多的便（biàn）利，而大家都知道是個產（chǎn）品就（jiù）有一定的缺陷，那麽（me）矽（guī）膠製品（pǐn）的（de）品（pǐn）質質（zhì）量受限於哪些因素嗎？

1、拉（lā）伸（shēn）回（huí）彈力（lì）度：

　　拉伸力度是橡塑產品的根源，主要是指矽膠材質（zhì）在（zài）拉伸是具備哪些（xiē）基礎條件，在不同範圍單位上達到一定的標準即可，而矽膠電子防護套能取到一定的柔軟性就得達到良好的防摔防（fáng）震效果，所以（yǐ）基礎原材（cái）上（shàng）固態有機矽橡膠製品拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽（guī）橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間（jiān）。

　　2、硬軟度：

　　矽橡膠原材料具（jù）有一定不（bú）同（tóng）的硬軟度，常見的可分為30-80度之間（jiān），作用在矽（guī）膠防（fáng）護套上能達到（dào）適中即可，一（yī）般情況下矽膠受力（lì）與硬軟度具有一定的因素，如硬度太高導致太脆沒回彈（dàn）力度，硬度（dù）太低出現太脆易沾灰塵，所以這設計過程中硬軟度調解可以充（chōng）分的為設計帶來有效的幫助，具體（tǐ）看你的產（chǎn）品需要達到某（mǒu）種強度！

　　3、伸長率：

　　通常是（shì）指“極限（xiàn）破裂伸長”或者當（dāng）樣品斷裂時（shí）相對於（yú）原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態（tài）矽橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟（fú）矽橡膠一般的伸長率在159到（dào）699%之間。液體矽橡膠一般的伸（shēn）長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度（dù）有（yǒu）很（hěn）大關係。

　　4、加工時（shí）間：

　　很（hěn）多時候矽橡膠製品出現不良現象往往是因為加工出（chū）現不同的品質不良，而時間的長短占據多（duō）數原因，正常情況下矽膠製（zhì）品廠家將（jiāng）硫（liú）化時間固（gù）定，而時間（jiān）為（wéi）調整到正常進出模導致出現鼓包，內包風，外包風等現象，時間過短導致產品發軟拉伸（shēn）無（wú）回彈現（xiàn）象，硫化時間過長又可（kě）導（dǎo）致出現產品太脆。所（suǒ）以成長硫化時間要把控到一定的效果（guǒ）！

　　5、產品機台問題（tí），機台的溫度、時間、行程、以（yǐ）及壓力等因（yīn）素都（dōu）可（kě）導致矽膠保（bǎo）護套出現（xiàn）不良現象，而控製產品不良的因素則是在技術方麵將所有問題規避為零，如什麽樣的產（chǎn）品需要調整什麽樣的溫度，時間，行程以及壓力等等！