在（zài）矽膠（jiāo）行業裏產品的成型加工（gōng）隻是其中的一道工序（xù），而後工序會根（gēn）據產品的不同類（lèi）別和要求來進行後續的加工工藝處理，比如絲（sī）印，填油，彩印，噴油（yóu）， UV等等，所以矽膠的研磨工（gōng）藝也隻是其中的（de）一（yī）個處理工序之一，研磨（mó）主要是針對產品的外觀加工，將產品在美觀程度上（shàng）達到更優（yōu）質的效果，那（nà）麽這種加工方式也同時存在一定（dìng）的風險，您知道它的利（lì）與弊嗎！

研磨（mó）工藝其實就是（shì）產品的外觀打（dǎ）磨，它的加工主要是將產品放入砂石當中（zhōng）進（jìn）行全方位磨砂達到外觀效果，而不同大小形狀的矽膠製（zhì）品需要選擇不同的砂石，砂石（shí）的大小決定產品的研磨精細度，同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響產品的外觀效果，所以工藝並非沒有難度，也是需（xū）要一定（dìng）的技術要求。

在優勢方麵矽橡膠製品研磨加工主要是將產品的表麵光滑（huá）度（dù）打磨到（dào）最細，在有些模具表麵有刀紋或者放電的表（biǎo）麵（miàn）紋路時，經過研磨處理就會將整體的表麵做的更加精細，矽（guī）膠產品的表麵平順度更好，所以目前我們常見的矽膠洗（xǐ）臉儀，矽膠性用品與皮膚接觸的產品都需要用到研磨工藝，讓產（chǎn）品與皮（pí）膚接觸的更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表麵的（de）平滑度和產品的分模線（xiàn）降到最細，分模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有（yǒu）些產品（pǐn）用手（shǒu）工打磨，有些產品自然分模線，而有些產品必須要（yào）求研磨，在降低表麵平（píng）滑度的同時（shí）也需要降低（dī）分模線，那麽研磨就是最好的選擇，因為它在（zài）轉（zhuǎn）動磨石的同時是（shì）360的全方位磨耗，自（zì）然能夠達到全方位的轉動方式。

除了優勢以外（wài）那麽也同樣存在弊端風（fēng）險，那就是（shì）產品的厚薄度會（huì）被降低，由於磨（mó）石是比較重的一種石英石，在長達半個（gè）小時的磨（mó）損自然會將表麵（miàn）的厚薄度磨損，所以對於尺寸管控比較嚴格的產品盡量不要選擇了，同時也（yě）會產生厚薄度不均，產品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題（tí）。

研（yán）磨後的矽膠產品都非常依賴表麵處理，如果表麵處理未能做到（dào）滑潤的手感，那（nà）麽產品在長期（qī）使（shǐ）用以後就會（huì）出現很沾灰（huī）的現象（xiàng），所以矽膠製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個需要各位評估，如果對成（chéng）本要求管控範圍之內，或者不能噴塗任何附著（zhe）力在表麵（miàn）的那就要注意這個問題了，特別是醫療矽膠件這一類！