液態矽膠製品（pǐn）是以矽膠為原料加工成型的一類環（huán）保、低碳、綠色的產品。主要（yào）加工工（gōng）藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠 擁有其他軟膠類不可替代的（de）優越性能，如：良好的彈性和防水（shuǐ）防潮性，耐酸、堿等多（duō）種化學物質的侵蝕，不（bú）含任何有害物質，同時（shí）不容易變形；

    矽膠（jiāo）製品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰（yīng）兒奶嘴、人體用器官、醫（yī）療用品（pǐn）等，應用前景非常（cháng）廣闊。同（tóng）時矽（guī）膠是非（fēi）石油 產品，不依賴日益緊缺的（de）石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體（tǐ）矽膠，能 生產所有高溫膠生產的矽膠產（chǎn）品，工藝流程簡單，產品精（jīng）確（què）度高，產量大等多項優點，將（jiāng）成（chéng）為今後（hòu）幾年發展的新趨勢（shì）。

一 、液（yè）體矽膠（jiāo）的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅（xiù）無味；

透明（míng）度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性（xìng）能、熱（rè）穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良（liáng）的電（diàn）絕緣性，燃（rán）燒時不會產（chǎn）生有害物質

二（èr）、液體矽膠的應用範圍

液體矽膠可用於商標、矽膠製品、奶（nǎi）嘴、醫（yī）療矽膠用（yòng）品、塗敷、浸（jìn）漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注（zhù）塑 成型工藝、蛋（dàn）糕模具等矽膠製品，在電子工業上廣泛用作電子（zǐ）元器件的防潮、托運、絕緣的塗覆及灌封材料（liào），對電子（zǐ）元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如（rú）采用透明凝膠灌封電（diàn）子元器件,不但可起到（dào）防（fáng）震防水保護作用，還可以看到元器（qì）件並 可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽（guī）凝膠可再次灌封修（xiū）補。還可用於製造石膏、蠟、環（huán）氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成（chéng）型模具（jù），應（yīng）用於人造革的高頻壓花（huā）、鞋的麵和（hé）底造型、工藝美（měi）術的製造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業複製以及石膏、水泥（ní）材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材（cái）料的製模等。

三（sān）、液體矽膠（jiāo）的（de）特（tè）性 

液態矽膠成型（xíng）與普通注塑產品注塑特性區別：

液態矽膠是熱固性材（cái）料；

流變行為表（biǎo）現為：低粘度，快速固化，剪切變稀（xī），較高的熱膨脹係數；

很好（hǎo）的流動性，對鎖模力（lì）和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性（xìng）要求較高；

排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，

料筒及澆（jiāo）注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加（jiā）熱（rè）係統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控製。

液態矽（guī）膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生（shēng）固化反應，模溫控製很關鍵：

模具表麵溫度要求穩定：

表麵溫度過高，會產生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆等（děng）現象。

表麵溫度過低，膠料固化速度慢，會（huì）出現製品無法（fǎ）脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩（wō）氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線（xiàn）之間應保持足夠的距離（lí），防止（zhǐ）模板彎翹（qiào）變形，導（dǎo）致成品形（xíng）成溢料毛邊；

模溫控製加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鑽（zuàn）打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳（chuán）熱不均，加熱棒易損壞，且（qiě）多組（zǔ）加（jiā）熱（rè）棒共用一組（zǔ）感溫，加熱棒損壞 無法探測（cè）到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在（zài）模（mó）具模（mó）仁底（dǐ）部設計加熱板，緊貼模仁（rén），加熱（rè）板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫（wēn）度均（jun1）勻。建議采用

五、液體矽膠模具澆注設計要點

流道澆注係（xì）統設計。

冷流道成型（xíng）是液態（tài）矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設（shè）計冷卻（què）係統：

冷流道成型（xíng）與熱流道係統有很（hěn）大區別（bié），冷唧嘴內部需設（shè）計（jì）運水，且型腔與冷流道之間需（xū）設（shè）置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開（kāi）始固化，產品易出現開裂，不出膠等（děng）現象。

冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生（shēng）產,周期更（gèng）短：

冷唧嘴設計需采用針（zhēn）閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量（liàng）控製係統：

注塑矽膠（jiāo）密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密（mì）控製係統，確保流道內的膠量（liàng）可控製（zhì），可調節。

微（wēi）型產（chǎn）品（pǐn），設計進膠量精密控製係（xì）統，確保流（liú）道內的膠量可控製，可（kě）調節。

六、液態矽膠（jiāo）在（zài）手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件的創新應（yīng）用，解決了手機進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑（sù）方式 將成為手（shǒu）機防水的（de）新趨勢。

雙色矽膠注（zhù）塑防水相比傳統手（shǒu）機防（fáng）水的優勢：

傳統手機防水采用的塗膠（jiāo）粘接、超聲焊接等由於中間（jiān）需要（yào）手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆（chāi）裝易損壞，防水效果（guǒ）較差。

液態（tài）矽膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精（jīng）度和重複精度高，防水效（xiào）果提升（shēng），防水（shuǐ）等級達5級以上。

液態矽膠注塑與金屬（shǔ）、塑膠等材質二次成型（xíng）的粘結強（qiáng）度高，可多次拆裝，更換（huàn）方便（biàn）且防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性（xìng），強度高，耐寒性突（tū）出，耐油，耐水，耐黴菌，柔韌性好

    不足：易變形（xíng） 容易變黃