矽橡膠產品的拆邊就是（shì）在成型後將（jiāng）毛邊修剪幹淨，在矽膠製品廠都叫做撕毛（máo）邊、修披鋒。有的時候是在產（chǎn）品成（chéng）型過程中或者是因為原料的問題，導致產品不容（róng）易拆（chāi）邊，不太細心就會把殘留毛邊保（bǎo）留在產（chǎn）品上（shàng）麵，那（nà）下麵就由果冻传媒MC191蜜桃（bó）矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難拆邊的幾個原因。

 一（yī）、膠料的質量問題

    當矽膠製品從模具成型後，首先是（shì）需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的矽膠製品廠為（wéi）了（le）節約成本，經常使用一（yī）些低廉的矽膠作為原料，這樣的（de）矽膠原料在做一些要求不（bú）高的矽膠製品時，還能（néng）湊合著使用，但是對於毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較複雜的矽膠產品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比較高（gāo）的矽膠雜件。

 二、硫化（huà）溫度過高或硫化（huà）時間過長

 矽（guī）膠製品在成型過（guò）程中所涉及到的硫化時間，這個時間（jiān）的長短跟產品質量也有一定的關係，如果說產品（pǐn）成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產品麻木或者變脆（cuì）。如（rú）果硫化時間過短，也會導致成型後的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化（huà）時間過短

硫化溫度（dù）過低（dī）或硫化時間（jiān）過短也會對（duì）拆邊有一定影響。矽橡（xiàng）膠（jiāo）產品在未完全硫化時（shí）柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡（jiǎn）單最容易理解的一點，不做過（guò）多解釋，隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

矽膠製品成型後為什麽難拆（chāi）邊？

 五、模具原因

模具自（zì）拆設計不合理或製作質量不過關或模具（jù）使（shǐ）用時間過長被磨損導致（zhì）難拆邊，模具設計（jì）師在設計（jì）模具時分模不（bú）合理（lǐ），製作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。

六、其他因素

模具（jù）在生產（chǎn）過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成（chéng）自拆口（kǒu）粗頓也會影（yǐng）響到矽橡膠產品成型後的自拆性能。

關於矽膠製品廠

 “向廣大（dà）消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是果冻传媒MC191蜜桃矽橡（xiàng）膠製品廠一貫秉承的生（shēng）產理念。公（gōng）司采用先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以（yǐ）及知名（míng）上市企業有著良好（hǎo）的合作關係，建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽（guī）膠製品

   矽橡膠製品的生產是一個複雜的過（guò）程，品質的好壞除機器和人為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產（chǎn）品質量問題的關鍵。因此（cǐ），保持機器的正常運（yùn）轉、模具的良好工作狀（zhuàng）態、加強操作人員和品管人員的操（cāo）作技能和質量意識培（péi）訓是降低生產（chǎn）不良的關鍵，也是企業效（xiào）益之所在。