一直以來，很多的客戶朋友對（duì）這（zhè）2種工藝都有所混淆，不能準確的知道自己所要采購的矽膠製品到底選擇哪一種工藝比較好，大（dà）多數情況下都是隻能谘（zī）詢（xún）矽膠製品（pǐn）廠家，但是（shì）如果您（nín）看了果冻传媒MC191蜜桃矽（guī）膠製（zhì）品廠小葉的這篇淺談，你也（yě）大概的知道一些加工工藝，方便以後你在采購矽膠製品過程（chéng）中能少（shǎo）走很（hěn）多的彎路，為尋找（zhǎo）優質的矽（guī）膠製品廠有（yǒu）自己獨特的方（fāng）式和在采購過（guò）程中為同事提出較好的建議。

     模壓矽膠製品(compression moulding），（矽膠原料或者（zhě）是橡膠原料在閉合（hé）模腔內憑借加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工）辦法。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成（chéng）混煉膠，將（jiāng）模具再移入硫化成型機內。然後（hòu）閉模加壓（yā）,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱（rè）固性材料（liào）加工。  在東莞矽膠（jiāo）製品廠家果冻传媒MC191蜜桃可看到模壓成型的矽膠製品，他們的優點（diǎn）和缺點分別擬（nǐ）出（chū）來供您參考。

優點：

      A.可用做成任何形（xíng）狀 

      B.精度高，商品形狀規則美麗

      C.顏色鮮（xiān）豔，而且可以隨意調色

 缺（quē）點：

            A. 一（yī）般的機台隻能做長寬為500*500mm, 果冻传媒MC191蜜桃定製機台可做650*650mm 

            B. 出產過（guò）程（chéng）會（huì）發生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本（běn）相對而（ér）已較高，開發周期長（zhǎng）為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據所加工聚合物（wù）的類型和製品或半成品的形狀，選（xuǎn）定擠（jǐ）出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出技術條件（jiàn）如螺（luó）杆轉速、機（jī）頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠（jǐ）出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固（gù）化，而擠出橡膠的（de）半成品，則需要進一步硫化。 

優（yōu）點：

       A.能夠無線長 ，例如矽膠（jiāo）管

       B.出產周期快,產能高 

       C.很少廢品發生

       D.模具（jù）成本（běn）低，開（kāi）發方便快速（sù）。

缺點： 

       A.隻（zhī）能做成條狀 

       B.精（jīng）度（dù）差，有些形狀很難出（chū）產

綜上（shàng）所敘,根據產品（pǐn）形狀已經成本考慮（lǜ），選（xuǎn）擇最優的（de）生產工藝，為公司和客戶節約成本。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費（fèi）者提供值得（dé）信賴的（de）高品質綠色（sè）環保產品。”是帝（dì）博矽橡膠製品廠一貫秉承的生（shēng）產理念。公司采用先進科（kē）學的ERP管理係統，並與有關（guān）機（jī）構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良（liáng）好的合作關係，建立了（le）自己的質量檢驗體係。

關（guān）於矽膠製品

   矽橡膠製品的（de）生產是一個複雜的過程，品質的好（hǎo）壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和（hé）解決重大產品質量問題的關（guān）鍵。因此（cǐ），保持機器的正常（cháng）運轉、模具的良好工作狀態、加強操作（zuò）人員（yuán）和品管人（rén）員（yuán）的操作技能（néng）和質量意識培訓是降（jiàng）低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。