最近幾個月公司比較忙碌來了不少的（de）訂單，而公司整個成型部門確是忙（máng）的熱火朝天，而對（duì）於矽膠製品行業來說忙碌應該是（shì）好事兒（ér），不過讓人失望的是碌碌忙忙當中卻沒有這（zhè）麽多人（rén）手，所以前段時間小編也到成型部為公司度過忙碌這個難關，在這忙（máng）碌的幾個月裏也讓我體會到成型同事的辛苦和（hé）一些關於對模壓工（gōng）藝的一些了解，特別是模具產品的影響有多（duō）重（chóng）要！

    作為矽膠製品廠（chǎng）家來說，模具也是（shì）生產動力的主要幹線，而往往影響到成（chéng）型（xíng）產品不良，長期生（shēng）產不穩定（dìng）的原因也可（kě）以在模（mó）具當中（zhōng）找到，在前段時間當中我司在生產一款量比較大的密封防水圈（quān）卻長期尺寸不穩定（dìng）的現象，在前期試模時發現同（tóng）模產（chǎn）品，每穴的（de）尺寸都相（xiàng）差較遠，差距大的甚至近1mm，且每模的結果都不一樣 。這就讓我覺得除了生產工藝當中找問題以外，在模具上（shàng）麵也應該找找問題了。

首先在機台模板上麵可能有一些不平的現象導致模具放上去不平行，生產出來的產品有傾斜現象導致尺寸不同，所以（yǐ）按照原理清理平麵在試模發現（xiàn）產品好了很多，相差到了0.5mm左右不過還是沒有完全改善，然而模具在進行一次混合砂用粗細（xì）兩（liǎng）種混合噴射達到平麵度要求，之後卻（què）好了很多產品也達到的合格的（de）要求（qiú）當中，而其中能夠得出結（jié）論：矽膠成型工藝當中在（zài）生產（chǎn）過程當中模具對產品的尺寸性能變（biàn）化有（yǒu）很大的影響，表麵光滑度，模（mó）具排氣槽，模芯的精度要（yào）求等等都有（yǒu）很大的關聯。

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