作為化工膠質材料，最讓人放心不（bú）下的就是它的化（huà）工氣息，在橡塑行業裏麵大家都知道軟膠（jiāo）類型的（de）產品（pǐn）一般是橡膠製（zhì）品的氣味（wèi）比較大，並且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣（qì）味分為很多種，有刺鼻的膠味兒，也有衝鼻的臭味兒和無味，不過（guò）在矽膠製品管條類型產品當中（zhōng），刺（cì）鼻的氣味也同樣讓人無（wú）法接受，不少消費者熱議：按道理來說矽膠（jiāo）屬於環保安全材料，能麽也（yě）會產生刺鼻的膠味兒呢？其中的真相您真的了解了嗎（ma）？

　　矽膠管條在電子電器醫療等行業運用的（de）都比較廣泛，有氣味固然（rán）會引起消費者注意所以有氣味肯定是行不（bú）通的，矽膠製品與（yǔ）橡膠製品的生產工藝基本相識，而材料卻（què）有天（tiān）壤之別，矽膠管條類型產品可選用模壓固化成型以及高溫擠出成型，兩種工藝的材料分為膏狀與固體塊狀，即使有氣味，矽（guī）膠產生氣味的主要因素並非與橡（xiàng）膠的氣味相同，也不會產生危害性。

　　在矽膠製品廠家模壓工藝當（dāng）中導致矽膠產品出現氣味的主要因素來源於矽膠產品當中的催化劑，從矽膠軟管的原材料上根本不會察覺到有氣味的現象，而矽膠原材料在生產過程（chéng）中（zhōng）都需（xū）要添加催（cuī）化劑（在添加過程中同樣不會產生氣味），添加完成以後當混煉膠原材料（liào）經過（guò）高溫固化成型（xíng）時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒（ér）並未臭味兒。

　　導致這種現（xiàn）象的主要因素就是硫化劑，而硫化劑分為很多品（pǐn）牌以類型，都是通過不同的配方調製而成，通常情況下矽橡膠製品廠家在（zài）采購固化劑的同時都需要打樣實驗產品的成型效（xiào）果，如果您購買的矽（guī）膠管條有這類現象那就證明產品（pǐn）並未察覺到氣味問題，並且由於價格問題導致使用（yòng）的材料質量也低廉，導致的氣味（wèi）以及其他問題就逐漸浮現了！

　　通常情況下（xià）要保證產品屬於完全無味的情（qíng）況下可以通過兩種方式進行調（diào）解，選擇鉑金催化劑進行低溫（wēn）成（chéng）型加（jiā）工，成本雖然偏高，但是生產出來的矽膠產品效果良（liáng）好（hǎo），成型效（xiào）果好，無味環（huán）保，不會產生氣味（wèi），第二則是高溫固化成型後產品在進行二（èr）次加硫處理異味（wèi）和產品當（dāng）中的化（huà）合物質，經（jīng）過高溫220小時左右（yòu）烘烤2-4小時左右，產品二次硫化後基本可以達到FDA檢測（cè）認證。