現如今矽膠製品論製作工藝可以說是模壓硫化工藝（yì）最為常見的一種，它的製作方式簡單，產品質量好，對批量生產廠家是最方便快捷的一種工藝，而我們生產（chǎn）工藝當中也會出現一些常見問題（tí）需要處理，對成型工藝生產來說也是一種基礎的認識，下麵介紹一些成型工藝當中幾個關鍵的生產要點，也（yě）可以在以（yǐ）後生產當中弄個遇到問題好解（jiě）決的一種方法，我們可以從以下幾（jǐ）點了解：壓力、溫度、時間、擺料、材質、重量來了解！

1、   成型機（jī）台壓力，指的是成型硫化機的設定壓力，通過壓力表和（hé）電腦控製，足夠的壓力可以讓模具合模時，膠料完整的壓入模具內，並杜絕因為硫化時膠料產生微（wēi）量的水分產生（shēng）氣泡，配合排（pái）氣可以控製產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力（lì），容易壓壞模具刀口，壓力的大小和模具的外形尺寸有關，模具小（xiǎo），壓力也要相應的降低，防止（zhǐ）模具和硫化機平板變形。調硫化機壓力時（shí），最大不得超過硫化機的最（zuì）大壓力，否則會出現機器損壞等狀況。空模不加壓（注（zhù）射模除外），是保護模具（jù）刀（dāo）口，延長模具壽命的有效措施。

2、   機台的溫度掌控，成型溫度：配方固定（dìng）的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不（bú）夠，膠料不起反應；溫（wēn）度過高，產品發脆變形；通常矽膠低於170度，硫化速度慢，時間必（bì）須延長；溫度（dù）高於180度，硫化速度非常快，產量（liàng）高，但是很容易產生模髒、發亮、產品變形、尺（chǐ）寸（cùn）變小、薄製厚度超標（biāo）、毛邊發脆等情況

3、   成型硫化時間的掌控（kòng），時間是矽膠製品（pǐn）生產廠家工藝當中是最重要的，硫化時（shí）間的（de）長短直接影響產品的質（zhì）量。硫化時間短，產品熟不（bú）透、變形大、容易發白、產品不耐用；時間過（guò）長，產品產生過硫（liú）現象，強度、硬度變差，導致發脆或（huò）表麵發粘；溫度和（hé）時間的關係必須依照產品的厚度和膠種來製定，厚（hòu）製品必（bì）須用低溫長時間硫化，如果出模後發現時間（jiān）不夠，產品不熟粘死在模具上，挖模、洗模難以清除幹淨，應重新合模再硫化，基本（běn）上可以把料子（zǐ）粘下來。成型最大的（de）問題之一是員工私自調機造成廢品（pǐn）。

4、   操作速度：指硫化工擺膠和取產品時的操作速度。橡膠硫化是個化（huà）學（xué）反應，膠料從放在熱的模具上開始就會開始硫化，一模多穴的產品，從（cóng）放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠的時間越短越好，擺好（hǎo）膠要馬上合模（mó），否則容易出現模髒，膠料燙死，毛邊（biān）厚，變形等（děng）各種異常。取產品時（shí），用氣動輔助容易把產品吹出來（lái），但是會降低模具的溫度。操作不（bú）熟練，最容易出現模具（jù）溫度越來越低導致產品不熟，還粘模，新手最容易出現這個問題。在生（shēng）產光麵膠板時，擺膠，合模，啟模的速度對光麵質（zhì）量的影響最明顯，為什麽有（yǒu）些外觀要（yào）求嚴格的（de）產品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此！

5、   產品擺（bǎi）放問題：指的是膠料預成型的形狀，可以是長條，也可以（yǐ）是小（xiǎo）方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長度、寬度，一（yī）定要和產品接近，膠料形狀越接近產品形狀，膠料在（zài）模具內流動的時間（jiān）越短（duǎn），流動的距離越短，毛邊就越薄，用（yòng）膠量就越少，產品的合格（gé）率就越高；

6、   膠料重量：膠（jiāo）料的重量一定要大於產品的重量，否則就（jiù）會缺膠。但是膠料放的越多，產品的毛邊（biān）就會越厚，尺寸就會變大。膠料的重量和膠料的形狀（zhuàng）有直接關（guān）係（xì）。怎（zěn）樣用最少的膠料（liào），用最合理的形狀生產而不缺膠，是成（chéng）型員（yuán）工技術水平高低的體現。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也會出現缺膠，膠（jiāo）料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現一（yī）邊（biān）薄一邊（biān）厚（hòu）的情況，嚴重時還會出現一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題（tí）。膠料的形（xíng）狀（zhuàng）合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者（zhě）補膠不均勻，也會造成缺膠。當產品出現缺膠時（shí），不（bú）要著急加（jiā）重膠料，首先應取包含毛邊的完整模，檢查重量，再看產品厚薄是否均勻，最後決定是不是要（yào）加料。成型領（lǐng）班的技術含量與（yǔ）經驗很重要！

東莞矽膠製品廠家（jiā）—帝（dì）博矽膠製品有限公司（www.jthl188.com）