目前有太多橡塑（sù）製品在工藝上（shàng）找不到突（tū）破口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如矽膠製品，橡膠製品常見的粘接成型以及手動（dòng）粘接工序都以（yǐ）成為我（wǒ）們目前常見的加工方法，而矽橡膠製品加工工藝在粘接方麵也有一定的技術參數與（yǔ）要求，所以很多朋（péng）友對於粘接（jiē）方法不了解（jiě）它的特性與理論技術導致粘接失敗，那麽裏麵具（jù）體有哪些學問呢？

　　一、粘接的理論技（jì）術

　　1、機械理論

　　機械理論認為，在粘接矽橡膠製品膠粘劑必須滲入被粘物表麵的空隙內，並排除其界麵上吸附的空氣，才能產生粘接作（zuò）用。在粘 接如發泡（pào）矽橡膠的多孔被粘物時，機械嵌定是重（chóng）要因素。膠粘劑粘接經表麵打磨的（de）致密材料效果要比表麵（miàn）光滑的致密材料好，這 是因為（1）機械鑲嵌；（2）形成（chéng）清潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表麵積增加（jiā）。由於（yú）打磨確使表麵變得比較粗糙，可以 認為表麵層物理和化學性質發生了改變，從而提高了粘接強度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為，粘接是由（yóu）兩材料間分子接觸和界麵力產生所引起的（de）。粘接力的主要來源是分子間作用（yòng）力包（bāo）括氫鍵力和範德華力（lì）。 膠粘劑與被粘（zhān）物連續接觸的過程叫潤濕，要（yào）使膠粘劑潤濕固體（tǐ）表（biǎo）麵，膠粘劑的表麵張力（lì）應小於（yú）固體的臨界表麵張力，膠粘劑浸入 固體表麵的凹陷（xiàn）與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表（biǎo）麵的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實際接觸麵積，從而降（jiàng）低 了接頭的粘接強度。

　　許（xǔ）多合成膠粘劑都容易潤（rùn）濕金（jīn）屬被粘（zhān）物，而多數固體被粘物的表麵張力都小於（yú）膠粘劑的（de）表麵張力。實際上獲得良好潤濕的條件是 膠粘劑比被粘物的表麵張力低，這就是環氧樹（shù）脂膠粘劑對金屬粘接極好的原因，而（ér）對於未經（jīng）處理的聚合物，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和 氟塑（sù）料很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑（jì）與（yǔ）被（bèi）粘物緊密接觸，主要（yào）是*分子間作（zuò）用力產生（shēng）永久（jiǔ）的粘接。在粘附力和內聚力中所包含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為（wéi），粘接是通過膠粘劑與被粘物界麵上分子擴散產生的（de）。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大分（fèn）子（zǐ）聚合物時 ，擴散理論基本是適用的。熱（rè）塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認為是分子擴散的結果。

　　4、靜電（diàn）理論

　　由於（yú）在膠粘劑與被粘物界麵上（shàng）形成雙（shuāng）電層而產生了靜電引力，即相互分離的阻力。當（dāng）膠粘劑從被（bèi）粘物上剝離時有明（míng）顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界（jiè）層理論

　　弱邊界層理論認為，當粘接破壞被認為是界麵破壞時，實際上往往是內聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來（lái）自膠粘劑、被粘（zhān）物、 環境，或三者之間任意組合。如果雜質集中在粘接界麵附（fù）近，並與被粘（zhān）物結合不牢，在膠粘劑和被粘物內部都可（kě）出現弱邊界層。 當發生破壞時，盡管多數（shù）發生在膠粘劑和被粘物界麵，但（dàn）實際上是弱（ruò）邊界層的破壞。

　　聚乙烯與金（jīn）屬氧化物的粘接便是弱邊界層效（xiào）應的（de）實例，聚乙烯含有強度低的含氧雜（zá）質或低分子物，使其界麵存在弱邊界層（céng）所承受 的破壞應力（lì）很少。如果采用表麵處理方法除去低（dī）分子物或含（hán）氧雜質，則粘接強度獲得很大的提高，事實業（yè）已證明，界麵上（shàng）確存在 弱邊界層，致使粘接強度降低。

　　6、粘（zhān）接的一般過程

　　在進行粘接之前（qián），首先要對被粘表麵進行（háng）適當的處理，然後將準備（bèi）好的膠粘劑均勻地塗（tú）覆在被粘（zhān）物（wù）表麵上，接著便是膠粘劑（jì）潤濕 、流（liú）變、擴（kuò）散、滲透、疊合之後，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與被（bèi）粘物表麵的（de）距離小於0.5nm時，則會（huì）互（hù）相吸引，產生範 德華力或形（xíng）成氫鍵、配位（wèi）鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的（de）膠粘劑，固化後生成無數的小"膠鉤子",從而完成 了粘接過程，於是獲得了牢固的粘接（jiē）。

　　一般來說，粘接過程就是表麵處理、塗（tú）膠、疊合、固化、後處理等，是一複雜的物理和化學（xué）過程。

　　二、矽橡膠產品硫化粘接問題（tí）

　　粘接工藝上有很多需要注意（yì）的部分，如果出現問題，都需要查（chá）：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬表麵的處理（lǐ）是否出現問題，比如有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、塗刷在金（jīn）屬（shǔ）表麵的粘接（jiē）劑是否幹透了？

　　5、硫化溫度（dù）是否（fǒu）合理（lǐ）？

　　6、矽（guī）橡膠是否發（fā）生了（le）變化？

　　硫化後粘接不好（hǎo），你要看你塗的膠水是跟著（zhe）矽橡膠（jiāo）製（zhì）品還是跟著骨架（jià）！膠水跟著矽橡膠（jiāo）走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠 水跟著骨（gǔ）架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有（yǒu）一些（xiē）問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠是否存在問題，等等。有 些問題找不到原（yuán）因的時候，需要耐心（xīn）的（de）逐一排查。直（zhí）到找到答案為止（zhǐ）。

　　骨架的處理方式：高溫除油（yóu）——噴（pēn）砂——磷化——烘烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑（jì）相（xiàng）關概念

　　1、膠（jiāo）黏劑的主要（yào）理化性能指標（biāo）

　　操作時間（jiān）

　　膠粘劑混合到待粘結件配（pèi）對之間的最大時間間隔

　　初固化時間

　　達（dá）到可搬卸強度時間，允許（xǔ）處理粘（zhān）結件的足夠強度，包括從夾具上移動零件

　　完全固化時間（jiān）

　　膠粘劑混合後（hòu）得到最終機械性能需要的時間

　　貯存期（qī）

　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和（hé）規（guī）定強度的存放時間

　　粘接強度

　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏（nián）劑與被粘物界（jiè）麵或其鄰近處發生（shēng）破壞所需要的應力

　　剪切強度

　　剪切強（qiáng）度是（shì）指粘接件破壞時，單位粘接麵所能（néng）承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示

　　不均勻扯離強度

　　接頭受（shòu）到不均勻扯離力作用時所（suǒ）能承受的最大載荷（hé），因為載荷多集（jí）中於膠層的兩個邊緣或一個邊緣上，固是單位（wèi）長度而不是單位 麵積（jī）受力，單位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸（shēn）強度（dù）又稱均勻扯離（lí）強度、正拉強度，是指粘接受力破壞時，單位麵積所承受的（de）拉（lā）伸（shēn）力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝（bāo）離強（qiáng）度

　　剝離強（qiáng）度（dù）是在規定（dìng）的剝離條件（jiàn）下，使粘接件分離時單位寬度所能承受的（de）最大載荷，其單位用KN/m表（biǎo）示

　　2、膠粘劑的常見檢測項目

　　1.物理性能（néng）

　　常規性（xìng）能：厚度；粘度；耐水性

　　機械測試：拉伸性能；剝（bāo）離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂直持粘性

　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒（shāo）

　　電性能：絕緣材（cái）料表麵和體積電阻率（lǜ）；防靜電材料（liào）表麵電（diàn）阻率；介電（diàn）強度（dù）、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老（lǎo）化（huà）測試

　　快速紫外（wài）老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化後外觀及性（xìng）能評價

　　3.成分分析

　　主成分定（dìng）性分析；全成分定性分（fèn）析；全成分定量分析；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕循（xún）環；溫度衝擊（jī）；防水防塵（chén）；振動測試