在固體矽橡膠製品的成型過程（chéng）中，很多人（rén）不知道原料是如何通過高溫成型固（gù）化的（de）。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑（jì），是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如果隻是將原料放入（rù）模具中（zhōng）進行高溫固化成型，產（chǎn）品是達不（bú）到固化效果的。那麽，硫化劑（jì）的（de）知識（shí）你（nǐ）都了解嗎（ma）？

　　硫化劑可用於不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一（yī）樣的。其主要作用是（shì）將固化劑投入原料中，使固化劑（jì）與原料完全混合，達到固化效果。高溫固化後（hòu），在機器的強大（dà）壓力下，矽酮分（fèn）子在（zài）高溫下固化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝最（zuì）早應用於天然橡膠材料（liào），現在在矽橡膠製品（pǐn）製造業也開（kāi）始出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主（zhǔ）要包括（kuò）天（tiān）然橡膠製品的初（chū）步硫化和交聯成（chéng）型。隨著橡膠材料的不斷（duàn）發展和升級，已經應用（yòng）於（yú）多種橡膠材料，矽橡膠製品行業也是如此。如果不加硫化劑（jì），產品無法高溫成型，反（fǎn）而會使材料（liào）完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多（duō）優（yōu）點和缺點。目前（qián）固化（huà）劑的顏色是透明的，目前還是可以達（dá）到環保安全的水平。與矽膠溶解時的主要缺陷（xiàn）在於（yú）某些企（qǐ）業製造的固化劑有異味或矽膠（jiāo）產品發黃。催化效果的穩定性是其關（guān）鍵。很多矽膠加工廠（chǎng）也（yě）有各種固化劑導致（zhì）的不良產品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑（bó）固化劑。鉑固化劑是一種雙組份（fèn）加成型固化劑，具有（yǒu）固化溫度低、固化速度快的特點。與傳統的過（guò）氧化物硫化體係相比，具有環保、高效、無味的優點。鉑（bó）加硫時，不能用含氫矽油（yóu）的矽膠，否則（zé）在煉膠時（shí）容易死，成型時容易產生氣泡。