電（diàn）子產品都屬於比較貴重（chóng）的消費品，它與其（qí）他獨立材質不同重要的（de）部位（wèi）如果（guǒ）損（sǔn）壞那就相當於（yú）整體都出現了癱瘓，比如我們目前比較常用的手機，電（diàn）腦，平板，所以高端電子產品中需要對它進行保護避免（miǎn）損壞，矽膠（jiāo）不必過多介（jiè）紹，很多消費者的首選之一，所以您對它的（de）優劣性與異常現象了解嗎！

作為矽膠行業人（rén）員來（lái）說，矽膠保護套並非（fēi）隻有品（pǐn）牌才能有質量的保證，而是工藝以及加工成本來（lái）決定了一個產品的質量 好與壞，矽膠保護套就是其中之一，它之所以能夠出現異常那肯定是（shì）在某一個工藝上沒（méi）有做到位（wèi）導致（zhì），所以今天來分析（xī）矽（guī）膠（jiāo）保護殼那些你（nǐ）們不知（zhī）道的問題

1、沾灰塵的原因：矽膠屬於強吸附力材（cái）質它的表（biǎo）麵耐磨不滑，所以靜置放置（zhì）都可能導致吸（xī）附周圍的灰塵，所以通（tōng）常都要（yào）先（xiān）經過表麵噴塗手感塗層避免吸附，而（ér）您采購（gòu）的保護套有沒有噴塗手感油（yóu）的區別就這兒，它能解決90%以上的灰塵不沾黏，所以沒噴手（shǒu）感油肯定是導致沾灰的主要（yào）原因，建議在選（xuǎn）購定製時盡量選噴（pēn）油後的矽膠套。

不（bú）過有些矽膠套關於手感油的（de）細節也非常重要，比如噴油了手感（gǎn）油還是未能達到沾灰以及手感塗層脫落的現象，這種現象（xiàng）就要注意噴油的厚（hòu）薄度以及噴塗的次數，在（zài）噴塗過（guò）程中也（yě）有很多細節問題，如噴槍噴得太薄了就不容易達（dá）到防塵效果，噴塗太厚在（zài）拉伸時（shí）容易產生塗層破裂掉油現象。

2、質量整體變形的因素：由於（yú）矽膠屬於軟質膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對於很多中高（gāo）端的電子產品保護在外觀（guān）上還是不太可能接受它的（de）變形現象，所以在定製以及采購（gòu）現貨時也需要查（chá）看它的變形（xíng）現象以及回彈力度。

導致矽膠（jiāo）套變形的因素有很多，材質是關鍵之一，由於不同原料廠（chǎng）商（shāng）所（suǒ）選擇白（bái）炭黑二氧化矽以及矽油的成分（fèn）都不同，有些使（shǐ）用二甲基矽橡膠，也有用甲基乙烯基矽橡膠，甲基苯基乙（yǐ）烯基矽橡膠等等不同的膠種。

不同矽分子結構原材料的特性不同做的產品質量自然也有差異，除此以外白炭黑的成分有占據（jù）絕對因素，比如氣相膠和沉澱（diàn）膠的矽分子密度（dù）高（gāo）低不（bú）同導致高溫固化出來的產（chǎn）品在延伸率，回彈率以及各方麵（miàn）的性能（néng）都有一定的差異變化。

所以產品有整（zhěng）體變形以及輕微變形的通常都為（wéi）普通沉（chén）澱膠（jiāo）加工，多少會產生一（yī）些變形情（qíng）況，而選用氣相膠加工的在回彈與拉伸力度以及矽分子密（mì）度上都比較（jiào）突（tū）出，基本不會出現變形的（de）現（xiàn）象！

材料其一，貨物的存放（fàng）也會導致它變形以及變形，所以在存放時盡量不要長期折疊壓合否（fǒu）則它（tā）的回彈也會失效並（bìng）且出現變形無回彈的現象！

3、外觀不良，分形粗大：這就是生產加工（gōng）所導致的問題占據多數了，通常情況下隻要模具加工的精度沒有問題，那麽矽膠在高溫模壓固化在過程中自然不會有（yǒu）太大的問題，如產品表麵有黑點雜質以及表麵暗痕以及（jí）亮點亮麵那麽就是矽膠廠（chǎng）家在（zài）加工過程中沒有管控生（shēng）產的環境（jìng）問題（tí）導致，至於分型線粗糙以及表（biǎo）麵粗糙那就是（shì）模具（jù）的上下分形線（xiàn）以及表麵模麵（miàn）問題所導致了！

4、矽膠套發軟發脆：保護套發軟會導致它在防護電子產品時摔落的過程中保護力度（dù）降低，並且拉伸後不回彈的現（xiàn）象，而發脆又會導致撕裂（liè）以及破（pò）損現象，這時就要判定它是否屬於正（zhèng）常硬（yìng）度範圍之（zhī）內了，這種現象的問題主要在於（yú）生產加工（gōng）時產品固化（huà）時間（jiān）太短以及太長所導（dǎo）致的，加工時為了提升產能減少硫化時間導致發軟，生產時加工（gōng）時間（jiān）太短導致產品固化（huà）時間過長硫化交聯劑催化（huà）太嚴重導致變脆。

矽膠保護套雖（suī）然具備很多的優勢以及特性，不過它的缺（quē）陷與弊端同樣存在，隻要我們（men）在選購以及了解了它的原（yuán）理以及工藝後您就能更好地判斷它的質量問題（tí）！