矽（guī）膠管加工出現裂口的原因是什麽（me）？矽膠（jiāo）管（guǎn）材製（zhì）品廣泛應用於現代（dài）工業、國防工業（yè）和日常生活用品中，常見的有醫（yī）用管、食品級管、工業管、異型管及其它管材（cái）配件等。

1、氣泡，泡（pào）狀突起小孔。產生原因：排氣次數不夠或硫化參數（shù）設置不當，模溫過高（gāo）。

2、粘熱膠，產品表（biǎo）麵粘有可分離橡膠層。出現的原因：模具清（qīng）洗不當或煉膠後混入硫化橡膠。

3、變形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或（huò）產品受外力擠出。

4、缺（quē）口，產品不完整，有凹缺斷麵。產生原因：出模方（fāng）式不（bú）當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵有擦傷，溝槽、凹下或割（gē）痕（hén）。產生原因：與異物接觸或操作（zuò）方式不當。

6、包膠，骨（gǔ）架上不要求有矽（guī）橡膠的部分（fèn）被包裹。產（chǎn）生原因：模具（jù）封膠（jiāo）不良。

7、欠硫，產品不熟，局部硬度（dù）偏低。產生原因：模具（jù）溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體（tǐ）係與硫化條件不符。

8、缺（quē）膠，產品形狀不完整，膠料未完（wán）全充（chōng）滿型腔（qiāng）。產生原因：稱膠不夠（gòu）、膠（jiāo）料放（fàng）偏（piān）、壓力不（bú）足、膠料流動性能差。

9、悶氣（qì），產品呈線（xiàn）狀凹陷。產生原因：排氣次數不夠或模具設計不良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品（pǐn）表麵有（yǒu）裂開的痕跡。產生原因（yīn）：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。