了解矽（guī）膠生產的（de）人都（dōu）知道，低硬度的矽膠製品在（zài）成型時控製不好會出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的矽（guī）膠製（zhì）品爆邊,為什麽低硬度的矽膠製品會爆邊呢?麵對爆邊又應該怎麽解決呢?小編就為大家整（zhěng）理分享幾點如何解決矽膠製品（pǐn）爆邊的問題。

 一、低（dī）硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現包風（氣泡）等不良，如（rú）果是矽膠本體顏色或半透明的顏色還很容（róng）易在矽膠製品（pǐn）的裏麵看到許多小白點，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以（yǐ）後，包（bāo）風（氣泡）和白點不良解決了（le），但矽膠製品的邊（biān）緣卻（què）開始碎裂了，也就是說出現爆邊（biān）了。這樣就（jiù）形成（chéng）了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白（bái）點不良。

解決辦法：

1、降低成型的模（mó）溫，如果出現包風（氣泡）和（hé）白點不（bú）良（liáng）就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不（bú）爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的（de）模溫就（jiù）可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控製好，排氣次數盡量少，如（rú）果可以將排氣行（háng）程也盡（jìn）量縮（suō）短。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

   對於低硬度產（chǎn）品產生爆邊現象的因素很多，一些例外的因（yīn）素也（yě）會（huì）引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致（zhì）產品出現爆邊（biān）現象（xiàng）， 太輕會導致產（chǎn）品出現缺料（liào），缺角現象，所以控製在合理（lǐ）的重量裏會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中沒有間歇的情況（kuàng）下應該適當降低（dī）模具溫度，保（bǎo）持模具在一（yī）定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模（mó）具的溫度）。矽膠製品在生產工藝（yì）屬（shǔ）於複雜的生產過程，對於出現的各種問題也有（yǒu）很多不用的解決（jué）方案，更多解決方案可以參考果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠家專業講解！

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