有機矽領域之中，下遊實體矽橡膠材質目前可分為固體與液體材（cái）料，而兩者的（de）材料目前在各大行業之（zhī）中都有廣泛的運用，比如罐封玻璃膠，有機矽膠水，密封矽（guī）橡膠製（zhì）品（pǐn），電子密封配件等。它們的運用（yòng）領域與材料屬性有很（hěn）多相同之處，生產工藝不同，而在製品領域之中兩者的作用與功能（néng）基本一樣，在材料與（yǔ）製品方麵有哪些區別呢?

液體矽膠和固體矽膠的主（zhǔ）要區別在（zài）於（yú）：一種（zhǒng）是液體，一種是固（gù）體;但是在加工成品後（hòu），兩者並沒有那麽容易區（qū）分。液體（tǐ）矽膠（jiāo）是（shì）液體，具有流動性。固體矽膠是固體，沒有流（liú）動（dòng）性（xìng）。

使（shǐ）用領（lǐng）域不同

(1)液體矽膠（jiāo）一般用（yòng）於嬰兒用品（pǐn）和（hé）矽膠廚房用品（pǐn）以（yǐ）及（jí）醫（yī）療用品，它可以直（zhí）接接觸食物和人體;

(2)固體矽膠（jiāo）一般用於（yú）日用品和工（gōng）業雜件及汽車配（pèi）件;

(3)液體矽膠和固體矽膠的安全性：液體矽膠是一種高透明，高安全（quán）性的食品級（jí）材料（liào），在成型（xíng）過程中（zhōng）不添加（jiā）硫化劑等輔助材料，密封材料通過（guò）密封形成。

固體矽膠屬於半（bàn）透明材料。需要硫化才能加速硫化成（chéng）型時間。

成型工（gōng）藝：

液體矽膠(LSR)：

全稱是注塑液體（tǐ）矽橡膠（jiāo），而硫化設備是注（zhù）塑機。注塑機（jī）工藝非常簡單，產品精度高（gāo），產量高(A / B膠在一（yī）定（dìng）溫度下混合幾（jǐ）秒鍾)，材料經過調配添加色膠與催化劑自動注（zhù）塑進入模腔（qiāng）之中（zhōng），無（wú）需手工操作，產品的優勢在於流動性好，產品的拉伸回彈力度強，模（mó）具屬於合並注塑，所以該產品有一個注（zhù）膠（jiāo）口，基本沒有（yǒu）表麵分型線條。

固態矽膠：

固體矽（guī）膠成型的原料是一塊固體，矽橡膠製品廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與催化劑（jì），在經過切割成適當大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化，屬於半自動化（huà）加工方法，需人（rén）工操（cāo）作取模，放料，由於材料屬於固體型，所以流動性與拉伸回彈（dàn）比（bǐ）液（yè）態稍（shāo）稍偏（piān）低一些，該產品沒有注射口，加工出的成品會有上下分模線條。

液（yè）體矽膠和固體矽膠材料有什麽區（qū）別?

固態矽膠在工業上由水玻璃(矽（guī）酸（suān）鈉)作（zuò）為原料，在酸性介質中水解形成凝膠，然後通過老化，洗滌，幹燥等製成矽膠，具體取決於（yú）含（hán）水量，半透明或白色固體。市場上售賣的產品具有不規則的（de）粒狀，球形，微球（qiú）狀矽膠（jiāo），其通常在硫化床操作中用（yòng）作催化劑硫化。

二。當用作催化劑載體時，通（tōng）常將矽膠浸入含有催化活性（xìng）組分的溶液中，使溶液（yè）被吸（xī）收到矽膠（jiāo）的孔中，活（huó）性組（zǔ）分分布在二氧化矽的表麵上（shàng）。通過幹燥，活化（huà）等凝膠化。矽膠的（de）孔結（jié）構對製備的負載型催（cuī）化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的孔（kǒng）體積和孔徑分布。通常（cháng），平均孔徑小於15至20的矽膠稱為細孔矽膠;平均孔徑（jìng）大於40至50埃稱為粗孔矽膠。

三。孔隙結構不（bú）利於反應物分子的擴散（sàn），但它可以（yǐ）降低催化劑內表麵的利用率，並且在孔隙中形成的（de）產物分子不容易從孔隙中逸出，這是可能的。引起深刻的副反應。矽膠（jiāo）的孔結構與製造方法和條件有關，例如凝膠（jiāo）化，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等。市（shì）售的矽膠生活用品可以（yǐ）通過（guò）鉸孔處理方法進行擴孔。通常的（de）方法是在高壓釜中加熱或加入含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例如，在320℃下，10MPa的熱壓處理可以改變特定的矽膠。表麵和平均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽膠在工業（yè）上用於（yú）通過離子（zǐ）交換將鈉水脫水成二（èr）氧化（huà）矽溶膠。它是一種半（bàn）透明的乳白色液體，具有高穩定性。固（gù）體矽膠在（zài）幹（gàn）燥後變成多孔（kǒng）固體。例如，在通過丙烯的氧化氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌（ní） - 氧)/二（èr）氧化矽催化劑的製（zhì）備中，將含有活性組分的溶液與（yǔ）二氧化矽溶膠（jiāo）混合，並通過噴霧製備微球催化劑。