在橡塑行業裏橡膠與矽膠的煉膠方式基本一直，除了（le）材料（liào）的不同之處（chù）以外，它的生產設備以及混煉膠設備都是采（cǎi）用油壓平板硫化機和煉膠機相同，矽膠（jiāo）原材料主要的原始材料為白炭黑，其中生產成型的材料為（wéi）混煉膠，所以在中間還有一道煉膠工藝產生，您知道它的混煉方式有哪些嗎？

　　矽膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過程保持機台的（de）清潔，不能混有其他橡膠、油汙（wū）或雜質。否則會影（yǐng）響矽膠製（zhì）品的硫化（huà）及性能；

　　矽橡膠製（zhì）品需（xū）在烘箱中進行較長時間熱空（kōng）氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。

　　混煉矽橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可（kě）不（bú）經塑煉而直接采（cǎi）用開煉機或密煉機進行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉（liàn）機混煉

　　雙（shuāng）輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以（yǐ）下（xià），以防止焦燒或硫化（huà）劑的揮發（fā）損失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步增大。加料和操作順序：生膠（包輥（gǔn））-補強填充劑-結構控（kòng）製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處（chù）理-返煉-硫化劑（jì）-薄（báo）通-停放過夜-返（fǎn）煉-出片，成為混煉好可硫化矽橡膠製品原材料

　　膠料也可不經烘箱熱處理（lǐ），在加入耐熱助劑後，加入硫化（huà）劑再薄通，停放過（guò）夜返煉，然後再停放數（shù）天返（fǎn）煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加（jiā）入煉膠機時（shí）包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩麵操作。

　　由於矽膠膠料比較軟（ruǎn），混煉時可用普通膩子刀操作，薄通（tōng）時不能像普通橡膠那樣拉下薄片（piàn），而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為便於（yú）清理和防止潤滑油漏入膠內，應采用活動膠板。氣（qì）相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應的保護（hù）措施。如果在（zài）混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏（gāo）狀（zhuàng）過（guò）氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉（liàn）時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機（jī）混煉（liàn）也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補強性填充劑和沉澱法白炭黑時（shí），排（pái）膠溫度在（zài）50℃以下；當使用（yòng）氣相法白炭黑（hēi）時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停放（fàng）和返煉

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停放時間應不少於24h,以使各種配合劑（特別是結構控製劑）能與生膠充分起（qǐ）作用。

　　停放後膠料變硬，塑性值下降，使用前必（bì）須進行返煉。返煉（liàn）采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表麵呈皺紋狀（zhuàng），包在（zài）前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包（bāo）在後輥上（shàng），待膠料變軟，表麵光滑平整後，即可下料出片（piàn）。返煉不足，膠片（piàn）表麵（miàn）有皺紋；返煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉（liàn）溫度（dù）一般控製在室溫。