保障產（chǎn）品的質量是做生產加工的硬（yìng）道理,同時保證產品品質與效率同樣重（chóng）要（yào），加（jiā）強產品品質效率以及安全（quán）意識是必不（bú）可少的,在矽橡（xiàng）膠製品之中,煉膠工藝的安全與技術占據（jù）主（zhǔ）要因素（sù）,所以煉（liàn）膠工藝在矽橡膠製品廠家還是需要具備一定的安全知（zhī）識,在煉膠切膠過程中，生產人員（yuán）應（yīng）當注意哪些細節問（wèn）題？

　　配（pèi）料過程中應道按照配方（fāng）規定進行調比生（shēng）膠以及硫化劑,而保（bǎo）障矽膠產品生產無異常的（de）主（zhǔ）要因素（sù）就是配料精確，規格無誤，所以做到精確（què），不錯配（pèi），不（bú）漏配等等（děng），另外膠料的（de）黑點雜質需要仔細在原材料（liào）中（zhōng）查看,比如生產白色以及比較明顯一點的顏（yán）色則會造成外觀不良現（xiàn）象（xiàng），此外硫化劑是否有過（guò）期的現象，色膠出現色點和受潮等因素都可能導致生產加（jiā）工出現異常（cháng）現象！

　　在（zài）密煉規（guī）程中需（xū）要防（fáng）止機台溫度,根據（jù）實際室內溫度或者季節來確認機台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現（xiàn）象，一般技（jì）術比較成熟的人員（yuán）都知道在煉膠過（guò）程當中機台隨著矽膠原材料（liào）的擠壓導致變（biàn）熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般（bān）沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機（jī）台發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等（děng）現象！

　　包膠紙帶是保證產品外觀要求的主要核心部分，也（yě）是最麻煩第（dì）一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩可以讓材（cái）料更加精（jīng）確，在下一步切膠上才可以出更均勻的重量，而想要保證產品（pǐn）精度還需在機台滾軸上麵調整，可能煉膠次數太多導致兩邊滾軸出現厚度偏移而急於出料導致膠料出現左右厚度不同！