在矽膠製品生產過（guò）程當中，矽膠的（de）成型（xíng）與各個方麵都有一定的（de）因素，不過要問哪（nǎ）方麵（miàn）的原因占據（jù）主要問題（tí）點，還是要從（cóng）生產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不（bú）對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠（jiāo）本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在（zài）硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵（miàn）不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠（jiāo）內整體的乙烯（xī）基含量，並在配方當（dāng）中加（jiā）入適量的含氫矽（guī）油，減少填料的用（yòng）量提高含矽（guī）膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基（jī）含量的生膠，配合少量的高乙烯基生（shēng）膠（jiāo）進行（háng）使用，控製（zhì）矽膠的拉伸（shēn）永久變形，配（pèi）方當中要找到一個最佳平衡點（diǎn），在避免出現矽膠材質發脆的情況來（lái）達到改善彈性的目的。

2.原因二：

    矽膠材質本（běn）身偏（piān）酸性，也是（shì）導致矽（guī）膠回彈性不好和硫化速度（dù）偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加（jiā）入的結構控製劑多是偏酸性，使（shǐ）其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用（yòng），同時耐高溫性能也會下（xià）降。

  解決方（fāng）法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠（jiāo）材料的（de）酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化（huà）速度有好處。

3.原因三：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對（duì）矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性變差和硫（liú）化速（sù）度偏慢。

  解（jiě）決方法：

    可以選用（yòng）分子量分布較窄和（hé）帶有一定揮發分的生膠，改善矽膠產品的脫（tuō）模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理（lǐ）的，配合羥基矽油進行使用，采用兩步法讓（ràng）白（bái）炭黑分子和生膠分子有一定的結（jié）合反應時間，工藝上可以采取（qǔ）養生，來減少結構控（kòng）製劑的（de）用量，達到改（gǎi）善矽膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針（zhēn）對每種型（xíng）號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也（yě）是控製好混煉膠生產品質穩定的（de）一（yī）種手段。