有消費者購買到矽膠產品後發現邊緣有出現破損裂開的現象，這種現象往往會困擾這很多朋友導致後續對矽膠產品有了一定的認知要求，少了一定的購 買率（lǜ），而針對矽膠產品邊緣破損現象（xiàng）並（bìng）非（fēi）束手無策。

　　矽膠產品邊緣（yuán）破損在矽膠製（zhì）品行業叫做“爆（bào）邊”主要原因有幾種現（xiàn）象所（suǒ）導致，產品在使（shǐ）用到過程中由於受力嚴重（chóng）加上模（mó）具（jù）的影（yǐng）響導致錯位現象，使矽膠 產品有（yǒu）細微的破損導致後續逐漸磨大（dà）。其次是產品本身（shēn）自（zì）有破損現象（xiàng），在矽膠生（shēng）產廠家生（shēng）產加工時（shí）由（yóu）於溫度以及材料的固話（huà）問題導致產（chǎn）品破損現象，另 外產品（pǐn）的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影（yǐng）響，所以對於產品破損問題可以在各種方麵控製原（yuán）因！

　　1、硬度問題，低硬度矽膠製品爆（bào）邊比較常見，低硬度的主要現象在於矽膠製品廠家的參數調（diào）配問題，比（bǐ）如機台的溫（wēn）度與二（èr）次排氣（qì）問題，所以設置機台（tái） 的參數很重要，將溫度（dù）降低，硫化時間減少，產品的成（chéng）型加工時間剛好控製在固化完成的階段即可，如時間太長在機台中原材料會有物質（zhì）膨脹現象，  導致分模位置分離導致破裂。

　　2、原材料是矽膠製品的關鍵，如果原材料在生產過程中沒有按照一定的時間進行混（hún）煉或者（zhě）所添加（jiā）的部分助劑不足，則可能導致產品在生產過程中出現（xiàn）各種（zhǒng）問題，比如爆（bào）邊，流動（dòng）性差，產品鼓包以及變形等等。

　　3、結構比較複（fù）雜，產品的爆邊破損現象也（yě）比較大，除了（le）硬度以外通常矽膠產品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產品的結構有很大的關聯，比如產品比較厚，有一（yī）定的弧度和分模位置在產品的高點上，所以在產品設計的同時需要嚴（yán）格管控它的分模位置。

　　4、模具（jù）是矽橡膠（jiāo）製品邊緣破損（sǔn）的（de）關（guān）鍵，在模具開發的同時如何由於上下分模點出現對接不一致有錯（cuò）位現象，那麽產品的破損問（wèn）題一直得不到解決，所以對於模具（jù）加工方麵需要嚴格控製。

　　5、其他原因

　　一些例外的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致產品（pǐn）出現爆邊現象， 太（tài）輕會導致產品出現（xiàn）缺料，缺角現象，所以控（kòng）製在合理的重（chóng）量裏（lǐ）會減小爆邊的概率，）其（qí）次在長期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在（zài）沒有間歇的情況下適當（dāng）的用清（qīng）水噴（pēn）灑模具來保持模（mó）具的溫度）。