有客戶反映，定做的矽（guī）橡膠（jiāo）產品剛交貨時表麵光滑細膩，手感（gǎn）很好。但是（shì），在使用一段時間後，會明顯感（gǎn）覺產品表麵變得不（bú）夠光滑，並且還有一種黏黏的感覺，特別是餐廚具和保護套（tào）類的產品上最為明（míng）顯。

一、導致矽膠製品（pǐn）表麵不光（guāng）滑的原因是什麽?

首先，矽膠原材料混煉時（shí）硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少矽膠製品（pǐn）沒有徹底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉（liàn）時攪拌不均勻（yún），模具（jù）呈（chéng）現一邊硫化一邊沒有硫（liú）化，導致產品成型硫化後因（yīn）軟硬不同而變形。最後，生產（chǎn）時機台模具清理（lǐ）不幹淨，模具合模內（nèi）部不夠光滑、模具當中含有剩（shèng）餘殘料導致產品重料（liào）出現凹凸（tū）現象，致使產品表麵不光滑（huá）。

(1)原材料問題，或是（shì）因保養不當導致（zhì）。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少矽膠製品沒有徹底固化，導致製品表麵發（fā）黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產（chǎn）品（pǐn）成型（xíng）硫（liú）化後因軟硬（yìng）不同而變形。

(4)生產時機台模具清理不幹淨，模具合模內部不夠（gòu）光滑、模具當中含有剩餘殘料（liào）導致產品重料出（chū）現（xiàn）凹凸現象，致（zhì）使（shǐ）產品表麵不光滑。

(5)沒有進行二（èr）次硫化、噴手感油等，也就是後期處理不夠。

總之，矽膠（jiāo）製品廠在生產矽膠製品時，要注意矽（guī）膠產品（pǐn）生產時要注意每一個細（xì）節，不僅避免矽膠（jiāo）產品高不良（liáng）率的產生也減少不必要的成本（běn）浪（làng）費。

二、如何避免矽膠製品（pǐn）表麵（miàn）不光（guāng）滑

隨著市（shì）場（chǎng）上越來越多（duō）的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些（xiē）矽膠產品在使用一段時間後，感覺表（biǎo）麵就變得不夠光滑而且還出現黏黏的感覺，特別是在廚房用（yòng）具或（huò）矽膠手機套上更為明顯。導致矽膠製品表麵不光滑的原因是什麽?