當前（qián）矽（guī）膠製品工藝繁多，基本可以滿足各種類型和（hé）樣式的產品的生產，為了讓客戶了解自己的（de）產品適合哪種生產方式，本文列舉（jǔ）了常（cháng）用的四種生產工藝。了解了這些，客戶在定（dìng）製產品（pǐn）時（shí），就不會因（yīn）選擇了高要求的成型工藝，而提高生產成本。

模（mó）壓成型：這（zhè）是一種非常普遍的（de）傳統矽膠製（zhì）品（pǐn）生產工藝，主要是通過與（yǔ）模具配合來完成的。矽（guī）膠產品的形狀由（yóu）模具決（jué）定。成型過程通常是將模具內溫（wēn）度（dù）加熱，然後將矽膠原（yuán）料放入硫化劑中（zhōng）硫（liú）化，硫化後對（duì）台麵（miàn）施加壓力，使原料成（chéng）型。

注塑工藝：此工藝質量要求較高，是矽膠與（yǔ）塑膠液的組合。因為該工（gōng）藝（yì）主要針對矽膠製品的（de）要求（qiú）較（jiào）高，所以通常（cháng）隻用於（yú）嬰兒用品、醫藥用品的生產。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的矽膠製品，通常擠出的矽膠（jiāo）形狀為長條形，管狀，可以任意剪裁。可用於條狀，管狀矽膠製品。

壓延（yán）工藝：通過壓延加工而成的薄膜（mó），其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差（chà）別，稱為壓延效應。壓力效應是由於（yú）膠料中（zhōng）的大分子（zǐ）和針（zhēn）狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產生的。因此通常用於較大產品（pǐn），如矽膠片（piàn）、矽（guī）膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製（zhì）品生產中都是比較常見的工藝，一（yī）般是針對不（bú）同客戶的需求采用不同的生產工藝來生產，這樣既能提高生（shēng）產（chǎn）效率，也能節省雙方的投入成本。