矽膠製品接痕暗痕來源於成型油壓時高溫硫化時溶料或者處所（suǒ）產生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不仔細觀（guān）察一般是不會發覺，而這種現象雖然對產品無過大的（de）影響，不（bú）過對（duì）於專（zhuān）業的矽膠製品（pǐn）生產廠家來說，這種問題必須要達（dá）到實際性的解決，今天我們通過具體（tǐ）方式方法分析出產（chǎn）品暗痕到底該如何避（bì）免！

　　矽膠產品接痕一般會在上下合模具合模（mó）後擠壓成型材料在結合地方，不過通常常見的暗痕產品多少在有模芯的產品上麵，需要多次擺料（liào）所（suǒ）產品，它與合模接痕很相似隻是沒有合模線條均勻，所以矽製品廠家可以的先從（cóng）產品的源頭找（zhǎo）到原因進行分析，到底是那幾個（gè）方麵出現問題！

　　模具是生（shēng）產的核心，加工過程中表麵不良很可能（néng）正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良（liáng）。其次是模具（jù）精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自（zì）拆邊和邊（biān）輪角等（děng）等。

　　原材料屬於主（zhǔ）要產品的成分（fèn），所以對於原料（liào）的（de）流動性以及固化性（xìng）是否（fǒu）有一定的（de）檢測和評估，比如材料時間存放過長，混煉不夠均勻，硫化（huà）劑出現問（wèn）題等（děng）等，另一方麵（miàn）在材料擺（bǎi）放時是否控製好它的重（chóng）量以及擺放方（fāng）式，這（zhè）道人工（gōng）工序至關重（chóng）要，產（chǎn）品（pǐn）的料痕往往取決於矽膠製品（pǐn）廠家的（de）技（jì）術方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工（gōng）程試模打樣（yàng）OK後續按（àn）照正常的參數條件進行調整（zhěng），而產品暗痕屬於正常硫化後出現在成品內的不良現象，所以調整（zhěng）時間，溫度以及排氣壓力時可能會導致其他產品出現其他不良現象（xiàng），所以在機台（tái）參數方麵盡量不要更改，從其他因素（sù）上尋（xún）找原因！