之前為（wéi）大家講述過產品表麵外觀出現暗痕，缺料以及硫（liú）化痕跡的發（fā）生原因（yīn），這種現（xiàn）象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不（bú）良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成（chéng）矽膠成品外麵表（biǎo）麵不良的因素比較廣泛，成型硫（liú）化工藝中占據的成分相對比較廣泛，那麽對於外（wài）觀不良（liáng）表麵處（chù）理的方法需要從何（hé）去解決（jué）呢？

　　雖然（rán）矽膠製品加工廠（chǎng）家生產過程（chéng）中表麵（miàn）不良主（zhǔ）要比例在（zài）成型硫化過程，但是都說治病得了結根源（yuán），所以（yǐ）矽（guī）膠製品表麵處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方麵去摸（mō）索！

　　矽膠原材料中：

　　矽（guī）膠製（zhì）品原材料對（duì）於不同屬性的產品都有不同的調配以及配比（bǐ），所以對（duì）於外部不良的現象上來了解，外觀表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分（fèn）配比有差別，由於（yú）原材料屬於半透（tòu）白色固體膠（jiāo）所以在混煉過程當中，混煉（liàn）膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決於膠料的質（zhì）量，而產品的表麵不（bú）良對原（yuán）材料（liào）的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是矽膠（jiāo）產品（pǐn）的核心，在模具鋼材上的材（cái）質選取占據主要因素，其次加工過（guò）程中表麵不良很可能正是的壓（yā）合次數過多模（mó）具出現變形現象，導致矽膠製（zhì）品外觀（guān）不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合（hé）模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了（le）矽膠產品的鼓（gǔ）包現象，時間與（yǔ）溫（wēn）度調配不準確很可能會導致暗痕不良（liáng）的出現，此外最重要的還是（shì）機台人員的操作方法以（yǐ）及備注條件，說到底加工過程中最（zuì）主要的還是隨機應變，矽膠製（zhì）品應該合適怎樣（yàng）的參數配置等等

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