有人問矽橡膠製品廠好做嗎？有沒有持續發展的可能！這個話（huà）題和矽橡膠製品行業不可預知的成本和損失有關。成本控製的原理大家都懂，但是計劃和實際情況不一樣。比如2022年，突如其來的國家政策和（hé）環境風（fēng）暴，讓很多行業站在了懸崖（yá）邊上。當然，矽橡（xiàng）膠行業也不例外。那麽矽橡膠混煉行業有哪些不可預見的成本損失呢？

電費（fèi）：每一台矽膠製品廠商的機器電費可以算出一個驚人的數字。油（yóu）壓機屬於高能耗機器，機器加熱開機一整天的（de）電費（fèi）在800元左右。如果一直（zhí）開（kāi）著（zhe）機溫（wēn），沒有正常的（de）生產加工，每（měi）天都會有不必要的浪費。因此，在（zài）確認其他原因(模具和訂單狀態等)時，需要預測是否值（zhí）得（dé）在機器（qì）上加工。

　　時間成本：矽橡膠製品生產廠家的時間是（shì）最寶貴的，生（shēng）產不養閑人，但是每天產生薪資。首先要保證的是一個員工每天做的事情是否值得這個薪資。如果每天都沒有充足的計劃，過了（le）漫長（zhǎng）的一個月（yuè），不僅工作不到位，時間一分一秒的過去，他還要交這個工資。所以一定要（yào）對效率和產量有嚴格的要求！

　　原（yuán）材料：

　　在橡膠混煉（liàn）行業，原料損耗比較高。由於模（mó）具生（shēng）產加工後有大量的（de）毛邊和出料，一個產品一般會損失5%-15%左右（yòu），而一個模具中（zhōng）型腔較多的原材料損失會更大。所以生產前需要工程試模，盡量減少原材料，方法最新（xīn），成本最低。

　　隱性損（sǔn）失：隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩天就能（néng）感覺（jiào）到，而是一兩（liǎng）年積累太多。比如我們（men）常見（jiàn）的工具，如脫模劑、硫化劑、色膠等（děng）。有些地方看似不（bú）花錢，實際損失卻比數字更觸（chù）目（mù）驚心。

　　說到現在（zài）的（de）矽膠行業（yè），如（rú）果（guǒ）一個矽橡膠製品廠商在產品的利潤和產量上（shàng）賺不到錢，還繼續維持（chí），那麽可能是內部成本控製（zhì）比較好。而（ér）現在的矽膠行業，隻能靠提升產（chǎn）量，控製內部成本，靠這（zhè）些內功來盈利！