矽膠材質手機殼是目前電子產品（pǐn）中運（yùn）用廣泛的一類手機護套，並且（qiě）矽膠手機保護套運用於多種品牌型號當中，之所以受用（yòng）主要還是借憑優良（liáng）的材質（zhì）特性和多方麵因（yīn）素（sù）所影響，都知（zhī）道（dào）防（fáng）摔耐磨是（shì）它明（míng）顯的（de）優勢（shì），不過外觀表麵方麵也不甘示弱，所以矽膠套外觀方麵一定要達到完美無（wú）瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著它的主要（yào）外觀，那麽在製作的同時是什（shí）麽原因導致它出現外觀不良呢？

外觀不良是矽膠成品的主（zhǔ）要問（wèn）題，所以除（chú）了在矽膠手機套之外還有很（hěn）多產品都被外觀不良而影響，其中占據多數的可分為幾種類（lèi）型，產品（pǐn）麵部較大的如：平板矽膠保護套，手機護套以及大型矽膠墊和廚具餐具等等，第二屬於材料所影響（xiǎng）：產品屬於高透明，半透明以及純白色和純黃色等（děng）等比較（jiào）鮮明的一些色號更容易發現表麵外觀不良現象。而導致外觀不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比較常見的不良因素！

　　1、問題總是從（cóng）源頭發生，所（suǒ）以對於原材料當中導致的問題能夠控（kòng）製，那麽後工序導致的外觀性（xìng）不良基本可以控製，對於矽膠原料而言，一些矽膠製品廠家采購的原材料源頭工廠在合成混（hún）煉膠時可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合（hé）成材料的問題等等導致混煉膠製作時出現太多黑點雜質，材料混煉不均導（dǎo）致（zhì）暗痕，印記的現象，而除了材料工廠之外，矽膠製品（pǐn）廠家（jiā）也可（kě）能造（zào）成以上的問題，混煉（liàn）時機台清理不（bú）詳細，環境（jìng）太髒，手或者衣物太髒導致吸（xī）附灰塵等等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗痕的其次原因還（hái）是（shì）環境問題，機台太髒（zāng）導致進料時沾灰出現內部痕跡與黑點，不過占（zhàn）據矽膠產品（pǐn）外觀痕跡的（de）其他因素還是加工問題以（yǐ）及擺放材料的問題，在正常生產中由於膠料的擠壓（yā）在相互結（jié）合的過程中如沒有一次（cì）性融為一體就被升溫固化這樣（yàng）出（chū）現暗（àn）痕的幾率就比較大，特（tè）別是硬度較高產品較厚較大的一類，需謹慎排（pái）氣與合模，適當加大機（jī）台（tái）壓力等等因素來避免印痕（hén）的問題。

　　3、模具（jù）問題造成表麵不良因素比（bǐ）較小，不過相對印痕（hén）與外觀不了因素（sù）也有一定的原（yuán）因，正常（cháng）情況下如果矽膠製（zhì）品廠家的模具審模出現問（wèn）題，在加工（gōng）過程中（zhōng）很（hěn）可能出現印痕，沙（shā）孔，台階以及發亮等（děng）不良（liáng）現象（xiàng）出現（xiàn），一般矽（guī）膠保護套在生產的前提下都需要嚴格審核模具 的表麵問題，以洗模，噴砂，電（diàn）鍍以及鐵氟龍等處理方式為例。

　　4、人工造成，在生產過程中（zhōng）人員的合理操作非常重要，比如產品的擺放，材料的輕重以及脫模水的噴灑等（děng）常規操作，而不正常操作主要由人員的打磨，研磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據主（zhǔ）要因（yīn）素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打磨不良（liáng），比如打出凹槽和（hé）毛刺的現象。

　　以上為矽膠手機殼常見的（de）異常不良因素，所以在（zài）生產過程中如能控（kòng）製好以上問題點，那麽產品的良品率以及外觀程度基本可以（yǐ）得到控製。