?矽膠製品在生產過程中出現分模線破（pò）邊，爆邊（biān）現象是比較常見的一（yī）種（zhǒng）不良原（yuán）因，在（zài）矽膠餐具當中硬度偏低的一（yī）類產品，硬度偏度產（chǎn）品偏軟則會出現產品分模線位置出（chū）現破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽（guī）膠製品（pǐn）廠家沒能正確判斷出它是處於什麽問題，那麽可能長期生產加工可能就會帶來各種不良問題的出（chū）現，因為改良的方法不（bú）對（duì）導致出現其他的不良原因，比如爆邊調整好了，產品鼓包不熟又（yòu）可能出現了（le），那麽對於（yú）矽膠產品破邊有哪些（xiē）好的解（jiě）決處理（lǐ）方（fāng）法呢！

其實（shí）在矽橡膠製品之中多種產品出現破邊分模線破裂現象（xiàng）都是在設計上有一定（dìng）的關係，而由於產品的功（gōng）能需要以及（jí）硬軟度選（xuǎn）定後，模具製作出（chū）來難（nán）以更改所以導致後續（xù）生產是在各方麵做出調整（zhěng）生產加工都出現不順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在生產加工方麵難題。

模具問（wèn）題占據這種現象的首要因素，由於模具的（de）分模線刀口在製（zhì）作中可能會出現錯位或者對接不平而模具模芯內部出現的縫隙大小導致膠（jiāo）料延（yán）生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下（xià）粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為（wéi）模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫（liú）化擠壓時原料的流動無出料（liào）槽逐漸慢慢固化（huà），而在（zài）固化的（de）過程中（zhōng）材料（liào）流動位移，此時產品在融合時已經無法融入導致爆邊的現象！

溫度與效率的影響，溫度太高導致產品太脆出現爆（bào）邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚（chú）具廠家在生產過程（chéng）中都為了提升產量（liàng）提升（shēng）了溫度降低了時（shí）間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料還未完全吻合熔接就（jiù）已經出模（mó），導致產品出（chū）現爆邊的現象，所以在（zài）加工過程中還是需要控製產品的時間與溫度。

原材（cái）料問題（tí），原（yuán）材料的材質是其中之一，不過比較注（zhù）重的還是產（chǎn）品（pǐn）的混煉過程，如煉（liàn）膠的（de）時間（jiān）達不到標準產品還未完全混煉均（jun1）勻導致產品出現爆邊，串（chuàn）色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料（liào）的重量沒控（kòng）製以（yǐ）及材料的擱（gē）置時間導致硫（liú）化劑衰竭失效出現爆邊問（wèn）題。

以上為常見的（de）矽（guī）膠製品出現爆邊（biān）現象，而（ér）矽膠製品廠家在生產過程中出現的不（bú）良問題遠遠不止這些（xiē）問題，有時候（hòu）往往可能是因為環境與材料的（de）衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠（jiāo）廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋找原因