相信所有的消費者（zhě）以及采購商在購買產品時都想要達到最好（hǎo）的一種效果將產品完美的的一麵展現（xiàn）出來，其實在任何行業當中也是同理現象，誰不想要一個優秀的產品呢！所以在矽膠製品行（háng）業裏配件與（yǔ）配件（jiàn）之間完美的結合能夠達到想要的效果，不（bú）僅（jǐn）僅保證產品的外觀構造以外還對內部（bù）的功能達到最（zuì）好的效果，所以對於不少（shǎo）出現問題的采購（gòu）朋友往往出現一種現象，產品與矽膠配件部密切集合，線條之間有縫隙和漏洞，這種現（xiàn）象往往會發生（shēng）在很多的（de）矽膠配件（jiàn），結構比（bǐ）較複（fù）雜（zá）的產品上麵，那麽比如這種現象該（gāi）如何處理才能做到完（wán）美呢？

    第一在矽橡膠製品廠家（jiā）生產過程當中往往忽略的首道工序（xù）那就（jiù）是（shì）“模具”的問題，很多矽膠產商（shāng）忽略的一個細節問題點（diǎn）是什麽（me）呢？模具能夠達到生產效果，在硫（liú）化過程（chéng）當中產品不出現任何不（bú）良現象並且產品能夠過得（dé）了牽樣的樣板就好（hǎo），但是對於模具在加工的過程當中（zhōng）欠缺灌輸給模具加工人員，合模線比較（jiào）重要在銑刀麵前（qián）請別舍不得，盡量使（shǐ）用全新的刀具來精（jīng）銑（xǐ）模具的表麵，達到模具的合模（mó）線精度要求，所以在模具開粗前也盡（jìn）量慢一點下（xià）刀，將刀具的磨損降（jiàng）到最小，才能保持刀具的完好，才能保證模具合模線（xiàn）與表麵的精度（dù）！

    而模具的問題能夠解決後（hòu），相信想（xiǎng）要一個完美結合到（dào）你產品上麵的矽膠（jiāo）配（pèi）件（jiàn）那還需要在矽膠成型工藝上注意一（yī）些（xiē）細節問題，在排料的時候可以盡量將膠料的總量控製在最合適的（de）重量範圍之內，一來可（kě）以減少毛邊，而來節省原材（cái）料，三（sān）可以讓（ràng）外觀的效果更完美，流動性能夠分散到位，產品的密度均勻，其次在機台的壓力上可以適（shì）當的作為調整，做哪一種產品調整到哪一種壓力（lì），否則產品會出現輕微的變形（xíng）現象，這樣會嚴（yán）重的影響到矽膠產品與其他配件的合身（shēn），所以生（shēng）產過程（chéng）中盡（jìn）量（liàng）控製讓產品變形的現象，讓客戶得到滿意的產品。

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