矽膠膠塞與矽膠墊（diàn）片在很（hěn）多行業當中都有各異的功能與重要性，而不同的產品有不同的工藝與生產（chǎn）方式（shì），膠塞這一類產品（pǐn）對於電子以及家具電器行業運用領域較大（dà），所以它的工藝也可根據不同的方式進行成（chéng）本和效率的（de）控製，目前自拆（chāi）和治具的方式是矽膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的工藝有什麽不同之處呢？

　　在矽膠產品當中（zhōng）自拆線決（jué）定了（le）產品的美觀程度，自拆線主要是（shì）產品的上下分模位與披風口的（de）連接之處（chù），任何模具之中都會存在水口和（hé）披風（fēng）線條，它的形式主要以鋒利（lì）刀口形式展現在模具當中，產品在分模時完成（chéng）時自（zì）拆不會做到零（líng）配零，矽膠產品的自拆線做到0.3mm以內。用眼（yǎn）看上去 還是會產生一（yī）條（tiáo）明顯（xiǎn）的分型線是無法規避（bì）的。

　　治具衝切方式就比較常見（jiàn）了，模具上（shàng）不做自拆將產品整體一整模完整成型後（hòu）經過五金衝切方式二（èr）次切（qiē）割成型，這中方式對於尺寸要求不是（shì）很嚴格的產品而言比較適合，並且在背膠貼片上也能提升很（hěn）大的效率（lǜ），效率是通過模壓（yā）衝床連續（xù）衝切而成，產品（pǐn）的加工方式是將矽膠膠塞從正片披風上經過鋒利（lì）刀刃衝切而成。

　　衝切也有（yǒu）一定的技巧和注意事項（xiàng），比如模具（jù）的（de）加工上就需要將產品做成連片，不（bú）能有分離的現象，所以要將自拆的間距加（jiā）厚預留出衝切位子，並且產（chǎn）品還必須得是完整平麵（miàn）的方式，不能有較大的（de）弧度和變（biàn）形現象。

　　衝切方式在（zài）加工過程中需要（yào）嚴格管控品質問題

　　矽膠墊片（piàn）放入治具衝切模上需要區分自動和手動衝切， 通（tōng）常精密（mì）度較（jiào）高的需要在五金模具上足夠的功夫才能保證（zhèng）品質的問題（tí）。

　　衝切（qiē）的（de）精（jīng）度受影響，

　　1、將模（mó）具壓合成型（xíng）的矽膠墊片整片放入衝切模具之中，模具上下模分為自動和手動衝床衝切，通常精密度較高的選用壓（yā）力較大的衝（chōng）壓機產品品質會更好

　　2、模具很重要，在衝切過（guò）程（chéng）中都（dōu）是依靠模具的刀口來（lái）進行裁切，如果刀口長期切割或者碰傷，衝切出來的產品美觀度與自然會降低，所以而材料不同也會對衝模（mó）的壽命有影（yǐng）響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼（gāng）模，如果（guǒ）加工數量較大建議采用較好的（de）鋼材做衝模治具比較好。

　　3、衝模的機台位置很重要，通（tōng）常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果隻是單次衝切比較薄的矽膠製（zhì）品（pǐn），那（nà）麽影響不會很大，如果需要兩次衝切兩次以上，那麽就需要注意模具的壓力以及治具夾具固定的（de）精密度。