隨著我國生活水平的提升，許多研發設計公司在（zài）近幾年（nián）對矽膠類型生活用品的（de）設計思路集思益廣，對不少（shǎo）矽膠產品做出（chū）奇形（xíng）怪狀的設計與開發，而在經過現有的矽（guī）膠（jiāo）技（jì）術（shù）成型工藝（yì）下沒發實現正常量產，隻能分段式加工在進行二次成型或者拚接來達到產品效果，而矽膠（jiāo）產品粘接工藝屬於少見的加（jiā）工方（fāng）式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？

　　矽膠製品粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與矽膠粘接膠水不同，而矽膠與塑膠或者五金粘接膠水反應又（yòu）不同（tóng），所以確定好膠水非常重要，雖然再好的膠水也同樣存（cún）在（zài）氣味（wèi），不（bú）過氣味的大小（xiǎo）取決（jué）於它的配方，一般比（bǐ）較（jiào）好的品牌不會（huì）出現太大的氣味問題，而有些（xiē）品牌會有明顯的刺鼻現象，其次是矽膠與矽膠粘接不可采（cǎi）用快幹膠，必須選用慢幹膠水（shuǐ）靜置風幹，快幹膠在粘接牢固後都會存在粘接位發白的現象，並且太脆長期彎折很（hěn）容易斷裂。

　　拚接位子（zǐ）是否適合打膠，都知道凹凸亮（liàng）麵倒掛裝配效果是最好的裝配效果，在矽膠產品中相同，如果（guǒ）產品的粘接（jiē）位置沒有良好的打膠位，那產品用再好的膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現（xiàn）象，所以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預（yù）留出，在後麵（miàn）粘膠時能夠順暢粘接。

　　通常情況下矽膠粘接產品的尺寸（cùn）與麵積都（dōu）不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就（jiù）好，膠槽太（tài）大很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導致膠量不足導致粘接不牢固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠水位，讓膠水不容易溢出。

　　膠水的用量同樣重要，矽膠製品生（shēng）產廠家在打膠的過程中如果手動去控製膠量，那自然無法達到效率（lǜ）和品質，所以在（zài）控製膠水用量是盡量選擇用自動點膠機進行（háng）打（dǎ）膠。

　　矽膠產品單獨拚接與模壓包膠工藝不同，模壓包膠工藝隻需要（yào）在模具方（fāng）麵做好粘接處理基本不會存在跑膠或者漏膠（jiāo）現象，而在粘接過程中就可能存在這樣的現象，由（yóu）於屬於手（shǒu）工粘接，難免會增加不良率和（hé）加工成本。