在任何行業（yè）裏麵，產品（pǐn）的生產加工工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠製（zhì）品行業同（tóng）樣不例外，對於（yú）工藝的限製讓很（hěn）多采購商以及工程沒法（fǎ）解決，也出現處處碰壁的現象，那麽（me）今天就（jiù）來告訴（sù）大家，關於矽膠製品定製加工的局限問題點有（yǒu）哪些。

　　首（shǒu）先對於材料來說，想要（yào）定製矽膠產品的性能必（bì）須先認識了解它的材料（liào）特（tè）性，矽膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸（shēn）力度，抗老化力（lì）度，環境（jìng）適應度等（děng）等不同的方麵考（kǎo）慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相（xiàng）食品級以及醫（yī）療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限（xiàn）製，很（hěn）多消費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對於固態與（yǔ）液態工（gōng）藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已（yǐ）經需要500噸左右的機台（tái），所以如果需要做很大型的矽膠產品建議多看看工藝是否可行（háng），如果屬於特種產品，那麽也可以特（tè）殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各（gè）種（zhǒng）設備的裝配（pèi）以（yǐ）及（jí）緩衝減（jiǎn）震的作（zuò）用（yòng），所以（yǐ）對硬度要求比較嚴格的（de）產品而（ér）言，常規的功能作用中需要去了（le）解（jiě）到（dào）矽膠材料的硬軟度性能，那種硬度（dù）適合您的產品，目前矽橡膠製（zhì）品常規分為（wéi）20-90之間，每（měi）種硬度的公差範圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以及生產時脫模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如（rú）比較複雜的多種倒扣以及多種細小的（de）孔和柱子都可能導致產品無法正（zhèng）常脫模，出現破損斷裂，不熟以及脫模時損壞（huài）現象。

　　所以開（kāi）模前工程需要（yào）評估（gū）模具（jù）的脫模問（wèn）題，雖然矽膠產品柔軟有一些可以進行強（qiáng）脫，但（dàn）是也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合（hé）理，比如90度高（gāo）硬度做倒角，那（nà）肯定是無法（fǎ）正常生產，所以強脫也需要評估開模的倒角和（hé）直角問題。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀，對（duì）於產品（pǐn）的表麵非常重視，比（bǐ）如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂將產品達到霧麵效果為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬（shài）紋麵，所（suǒ）以不同的紋麵對外觀效果都不同，可以判定好了（le）在進行選擇。而外部工藝除了模（mó）具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據（jù）產品美觀要求自（zì）行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相（xiàng）為謀，不過他們的各項工藝與模（mó）具都非常相（xiàng）識（shí），材料雖然不同，但是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠材料的人而言（yán），如您需要定製矽膠（jiāo）製品首先要了解（jiě）工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的產品。