矽膠製品在生產過程中出現分模（mó）線破（pò）邊（biān），爆（bào）邊現象是比較常見的一種不良原因，在矽（guī）膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬（yìng）度偏度 產品偏軟則會出現產（chǎn）品分模線位置出現破損現（xiàn）象，而造成這種不（bú）良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於（yú）什（shí） 麽問題，那麽可能長（zhǎng）期生產加工（gōng）可能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對（duì）導致出（chū）現（xiàn）其他（tā）的不（bú）良原因，比如爆邊調 整好了，產品鼓包不熟又可能出現了，那麽對於矽膠產（chǎn）品破邊有哪（nǎ）些好的解決處理方（fāng）法呢！

　　其實在矽橡膠製品之中（zhōng）多種產品出現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關係，而由（yóu）於產品的功能需（xū）要以及硬軟度選定後 ，模具製作（zuò）出來難以更改所（suǒ）以導（dǎo）致後續生產是在各方麵做（zuò）出調整生產加工都出現不順暢，所以（yǐ）對於產品的設計方麵可以多（duō）方（fāng）麵考慮產品在生產加工（gōng）方麵難題。

　　模具問題占據這種現象的首要因素，由於模具的分模線刀口在製作中可能會出（chū）現錯位（wèi）或者對接不平而模具模芯內部出現的縫隙大 小導致膠料延生（shēng）進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其（qí）次是因為模具的流料槽 不夠深或不夠多，在模具之（zhī）中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐（zhú）漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產品在 融合時已經無（wú）法融入導致（zhì）爆邊的現（xiàn）象（xiàng）！

　　溫度與效率的（de）影響，溫度太（tài）高導致產品太脆出現爆邊（biān）的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具（jù）廠家在生產過程中都為了提升產量提 升了溫（wēn）度降低了時（shí）間，出模快固化效果達不到，導致上下模（mó）的材料還未完全吻合（hé）熔接就已經出模，導致產品出現爆（bào）邊的現象，所 以在（zài）加工過程中還是需（xū）要控製產品的時間與溫度（dù）。

　　原材料問題，原材料的材（cái）質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品還未完全混煉均勻 導致（zhì）產品出現爆邊，串色，暗痕等等（děng）不良現象，另一方麵是原材料的（de）擺料控製（zhì），料的重量沒控製以及材料的擱置（zhì）時間導（dǎo）致硫化劑 衰竭失效（xiào）出現爆邊問題。

　　以上為常見的矽（guī）膠製（zhì）品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在（zài）生產過（guò）程中出現的不良問題（tí）遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為 環境與材料的衝突都可能導（dǎo）致生產部順暢，所以對於矽膠廚具（jù）加工（gōng）需從（cóng）源頭謹慎控製，出現不良現象需在（zài）各方麵尋