“中毒”是在生活當中比較常見的一種現象，通常情況下人，食物，以及動物或者植物都會有這種現象出現，而在工業以及生活用品生產（chǎn）過程當中也會有中毒現象，比如我們（men）在使用的矽膠製品以及橡塑材料（liào）在生產以及使用（yòng）過程中同樣可能會出現中毒，不過通常被比喻為化合反應的比較占據多數，那麽在矽膠行業裏我們常見的中毒現象都（dōu）有那（nà）些原因所導致呢？

首先材料當中的（de）不同比例添加劑是主要的因素之一，比如固化劑，固化劑就（jiù）是硫化劑，在矽膠材料生產（chǎn）加（jiā）工當中如果沒有硫化劑那（nà）麽產品無法成型，所以它的重要性是重（chóng）中之重，而固化劑導致產品中毒的主要原因也是因為無法固化或者出現化合反應，導致產品發軟以（yǐ）及褪色（sè）和變形等不同（tóng）的因素。

固化劑又分為不同的（de）品種，比如雙二四以及雙二五和鉑金固化，在添加的比例以及運用（yòng）的環境上麵（miàn）它們都有一定的運用條件，比如鉑金在氣味較重的環境下會導致無法固化，雙二四雙二五在常規情況下對使用的條件以及儲存的溫度以及時間上都有一定的要求。

除了固化劑，原材（cái）料也是主要原因，在矽膠製品源頭廠家材料是主（zhǔ）要（yào）材質，所以它的在加工過程中對於混煉的時間以（yǐ）及固化的要求需要配合機台，人工，操作，以及模具（jù）等多種方麵的原因（yīn）進行（háng）配合，否則出現（xiàn）爆（bào）邊，不熟以及鼓包和麻麵等等化（huà）合反應情況。而成品做（zuò）出來以後，矽膠材質在長期存放的情況下如和一些（xiē）化合材料接觸也可能導致矽膠產品出現發軟（ruǎn）或者變色以及褪色等因素。

矽膠產（chǎn）品已經是我們生產過程中（zhōng）比較常見的加工工藝，所以常規生（shēng）產基本很少出現中毒化合反應情況，而產品在生（shēng）產過程中材料中毒的因素往往跟很多化合物產生（shēng）衝突導（dǎo）致矽膠材料出（chū）現異常，比如（rú）強堿類的丙酮（tóng），稀釋劑，香蕉水就會導致矽（guī）膠材（cái）料出現反應的常見材料，同時也（yě）有一些（xiē）其他類別的（de）材料也會在與矽膠接（jiē）觸時產生（shēng）反應！