在電子行業中，防塵密封的結合（hé）是很多現代電器中常見的方式，防塵密封的主要結合方式多為膠水、軟膠製品和組裝（zhuāng）密封的結合。隨著軟膠產品（pǐn）的發展，從橡膠到現在的矽膠密封防水圈基本上占據（jù）了所有電器密封的市場，很多防（fáng）水防（fáng）油的電器基本（běn）上都是矽膠材質的，比如洗衣機（jī）、電飯煲、熱水（shuǐ）器等。密封圈的作用不可小覷。如（rú）果密封失敗，泄漏可能導致整個集成電路板的損壞，造成更大程度（dù）的損（sǔn）壞成本。因此，O型圈的密封效果自然有著不可磨（mó）滅的（de）重要性。但是密封失敗的原因是什（shí）麽呢？

　　O形圈的結構設計是產品的關鍵（jiàn）。如果產品的直徑和口（kǒu）徑不對（duì）稱或者隻是按照密封槽的位置來設（shè）計，那麽產品的後續估計就達不到完（wán）全的密封效果。所以（yǐ）在設（shè）計過程中，需要在設計過程中加大密封圈的尺寸，並在應力下擠壓。因為矽膠是軟橡膠（jiāo）製品，受力會收縮，所以設計過程中使（shǐ）用（yòng）了很多電子矽膠密封圈（quān）。

　　矽橡膠製（zhì）品廠商的（de）材料問題是其中一個原因，很多矽（guī）膠材料的抗拉強度和回彈性都很差，電器在運（yùn）動中受力時間太長可（kě）能導致（zhì）密封失效，壽命損耗。目前很多矽膠密封圈在受力後會變形不可恢複，而這種現象就是材料的拉伸回彈有影響。通常矽橡膠製品的回彈效果能達到（dào）90%以上才算合格（gé）橡膠，密封圈需要的材料較（jiào）多，所以電（diàn）器密封失效後，可以從材料（liào）上使用材料。

　　製作密封圈，除了材料，矽膠密封圈加工造成的密（mì）封（fēng）性（xìng）能失效也是存在的。在加工過程中（zhōng），模具的精度不夠高，容易導致產品（pǐn）失去精度。這對精密電器的密（mì）封圈很重要（yào）。主要問題源於產品的分模線，產品的尺寸公差（chà）控製和（hé）軟硬程（chéng）度控製。通（tōng）常這些（xiē）問題都可以通過矽膠（jiāo）加工廠機器的溫度，壓力，時間來控製！

　　環境影響也是（shì）一方麵。正常（cháng）情況下，電氣密封件會受力，油、水汙（wū）染等環境影響會造成產品老化。這些問題會直接影響不同長度的密封泄漏，所以在不同的環境下使用不同（tóng）的橡膠材料是非常重要的。在工作環境中，還（hái）必須（xū）避免雜質和灰（huī）塵進入密封件。在受力條件下，需（xū）要選擇優質的（de）橡膠材料。普通矽膠圈和特種（zhǒng）矽膠圈有一定的區別，避免其產品變形（xíng）壽（shòu）命降低的主要途徑（jìng）是還是材質的質量問題！