近（jìn）幾年經過（guò）市場的需求矽橡膠製品逐漸（jiàn）被消費者接受，為混（hún）煉膠行業迎來生（shēng）輝所以這對矽膠（jiāo）行業來說生產環節成為了消費朋友選擇矽膠材（cái）質的重要因素之一，若產品在開發初期都沒有（yǒu）確認完成，何德何能讓客戶消費者接受呢？所以對於矽膠保護套工藝上麵生產之前（qián）會出現不同的不良（liáng）問題，你又了解哪些呢？

產品出現霧（wù）麵（miàn）的原因！

1.成型硫化的時間（jiān）太短導致不熟出現霧麵

2.混（hún）煉機混溫（wēn）度太高，空氣潮濕，濕度太大

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全（quán）分散

4.成型工作人員（yuán）擺放原材料的速度跟不上機台的溫度，導致（zhì）產品出現霧麵（miàn）

成型機台所導致產品不（bú）良！

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度

2.產品（pǐn）出現（xiàn）內包風，保持一（yī）定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用（yòng）風槍吹模具散熱

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升（shēng）溫度（dù），更換模具壓模墊，

4、頻繁出現各種不（bú）良，可以（yǐ）將模具拆下，在機台模（mó）板上模墊紙板和矽膠模墊。

模（mó）具導致產品不良！

模具粘黏雜質所（suǒ）導致不良現象，可以（yǐ）使用煤油用（yòng）布（bù）條擦拭模具

模具被碰傷，用（yòng）噴砂機（jī）不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴（pēn）塗

粘模現象，噴灑脫模（mó）水保持產品正常脫（tuō）模（mó），長期噴（pēn）灑會導（dǎo）致（zhì）模（mó）具出現霧麵，所以（yǐ）正常（cháng）噴（pēn）灑即可（kě）

機台困氣問題

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數（shù）不夠（gòu）；

2.室溫硫化矽膠模（mó）具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。

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