矽橡膠產品製造商在生產加工矽（guī）橡膠產品時，會因某些工藝配方、膠料、助（zhù）劑（jì）等使用不當（dāng），造成矽橡膠產品出現各種問（wèn）題，無（wú）法滿足客（kè）戶要求（qiú）。為什麽矽膠（jiāo）製品表麵會出現坑（kēng）/凹凸，以及（jí）這（zhè）個問題的解決方案。

矽樹脂產品表（biǎo）麵（miàn）產生凹陷/凹凸的原因及解決辦法如（rú）下(僅供參考)：

首先要檢查模（mó）具有無異常：模具是平坦的，模具是幹淨的，如果是因（yīn）為開模的時候模具是平（píng）坦的，還是因為開模的時候模具是平坦的，就會導（dǎo）致產品生產出現這種情況。

檢查硫化劑是（shì）否過量，原料混煉好後是否存放時間過長。缺料較少時，可（kě）適當加膠。檢查模溫是否過高：模溫（wēn）過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多，排氣量的排程（chéng）是否（fǒu）過（guò）大；操作人（rén）員排料（liào）太慢，原料厚度太薄，機台入座加壓速度太慢。

對矽（guī）膠產（chǎn）品的質（zhì）量要求非常嚴格，尤其是（shì）對（duì）部分（fèn）出口矽膠產品，要求非常高，需要進行一些測試並提供測試報（bào）告。通過 LFGB測試(FDA測試比較容（róng）易很（hěn）多)，矽膠產品一般采用氣相（xiàng）膠加（jiā）雙二五(鉑（bó）金要求較高)，矽膠產品一般采用二次硫化8小時。如果條件許可，把硫磺加到六小時，再用水煮四小時（shí），然後（hòu）繼續二次加硫兩小時。

試驗說明：處（chù）理過的矽膠製品，第一時間用錫紙包好，盡量避免與空氣接觸，因為矽膠製（zhì）品吸附（fù）會吸收空氣中的（de）水分子，影響試驗結果。因為矽膠本（běn）身的材料原因，對橄欖油溶劑，尤其是加（jiā）入色澤的矽膠製品的檢測很難通過。